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注射成型是塑料成型工艺中的一种重要方法,它适用于除少数几种以外的几乎所有的热塑性材料。! g# L& W* x: i9 l; U( j5 c1 K: c
TPE 热塑性弹性体注射成型工艺$ L9 F$ m* i: w! S
 1、成型前的准备/ B( A. m& q* w' H9 z
  a、原料干燥
" {: T5 k! j% N2 o    原料干燥的目的是除去某些塑料中含有的超量水分,防止成型制品出现银丝、斑纹、气泡等6 @9 V3 [4 {9 Q* U6 _% O9 h
疵点。参考博文TPE烘料。
# _& @* y% O* ~1 m, x) r  b、料筒清洗2 G+ Y( S2 y# d+ B( @
    注射机在新启用或在生产中遇到更换原料,以及发现塑料中有分解现象时,都必须对注射机料筒进行清洗。
/ q' }$ d F3 u& U% @, Z    清洗料的选用原则:SBS基材的TPR,推荐用PS料清洗料筒;SEBS基材TPE,硬度较高的,推荐用PP料清洗,硬度较低的,推荐用HDPE或EVA料清洗料筒.* G( m0 L9 u/ E3 B$ ]
2、成型工艺过程
. h6 o$ T0 O9 A1 T4 R! Q5 H    注射成型是将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒,经加热熔化呈流动状后,再由柱塞或螺杆推动,通过料筒端部的喷嘴注入温度较低的模具中,经冷却固化,松开模具后即得制品。6 Z2 E- v/ n. C, i* [
  a、塑化过程: D1 o+ q5 U( j* \+ O
    塑化过程是注射成型的准备过程,即塑料在料筒内经加热熔融而达到流动状态,具有良好可塑性的过程。
& `9 M4 M) G' L  b、流动与冷却过程
+ o' ?5 O5 r8 n: t* d+ }    流动与冷却过程是指利用柱塞或螺杆的推动,将熔料注入模具,充满型腔后在一定条件下冷固成型,直到脱模的过程。* }: _. b9 Z4 f# u) `+ V2 J- Q
3、工艺控制因素
6 l ~4 a& a% |2 N6 U4 e    工艺控制因素有成型温度(料筒和喷嘴温度、模具温度)、成型压力(塑化压力、注射压力、保持压力)、注射速度、注射速率、成型时间(注射时间、保压时间、冷却时间)、注射量、塑化量等。
; J) V% z- z7 X& G5 @  a、成型温度
4 H" H) H7 T" j% q: H' V) r% e    料筒温度的高低对塑料成型过程中的塑化性能影响很大。一般在成型前需加以调整。料筒温度与喷嘴温度之间也存在着密切的联系,为了防止流涎现象,喷嘴温度通常略低于料筒最高温度。参照博文:TPE注塑温度设定
) o$ V: i, |5 e0 k6 X0 i' k0 X  b、成型压力1 Q. ], @- ]" _
    成型压力包括塑化压力、注射压力和保持压力三种,它直接影响塑料的塑化和制品质量。" u% `9 X" ^1 a" i6 l* n9 t/ s6 X
  c、注射速度和注射速率: m) j. e6 F ]7 {
    注射速度是指注射时柱塞或螺杆的移动速度,其单位为 cm/s。注射速率是指单位时间内熔料从喷嘴注射出的理论容量,其单位为 cm3/s。
# G8 `5 j4 l- r& S4 U% D& T  d、成型时间
- S5 e9 U; h7 U! Y; G4 ]    成型时间又称成型周期或模塑周期,是指完成一次注射成型过程所需要的时间。在成型时间中,以注射时间和冷却时间最为重要,它们对制品的质量有决定性的影响。; W: A& w5 m2 I2 c8 g. D5 n% L7 q
  e、注射量
+ i* N( q- _( ]* }* @    注射量是指注射机在对空注射(无模具)条件下,柱塞或螺杆在一次最大注射行程中所能生产的制品质量和体积,也就是最大注射量。- F- G: ]7 P! }# f6 y/ E7 b3 l
  f、塑化量
# h1 U( r' O: m3 h( N( u6 i2 g! {    塑化量是指注射机每小时能够塑化达到注射温度的塑料量,以 KG/H 表示。 g. B6 X6 m/ p. k% n5 p, M5 H& ]
  g、缓冲垫9 S* ~& a# g) k1 Y, N3 S
    为了得到良好的制品,在成型过程中必须准确地控制加料量,并在每次注射后在料筒前端留有一定的剩料,起到压力传递时的缓冲垫作用。# t2 U9 Z0 L) r, p; N% G( h+ Z" N8 @
4、成型工艺条件) {; C, {4 O' w7 }: ^1 P& X* M0 E
    按材料商提供的工艺成型条件再综合自身因素加以调整。8 I$ A4 S. d4 ? s' B9 B* x" u
TPE 热塑性弹性体注射成型设备
/ X5 R B% t0 k v1、注射机的分类
- G" G7 ^& G: P6 d g7 K( ^* D    注射机的分类方法也有多种,如按塑化方式可分为柱塞式、螺杆式和无螺杆式注射机等;按成型原料的类别可分为热塑性、热固性和发泡注射机等;按机器的传动方式可分为液压式和机械式注射机等。其具体分类情况如下:
5 S) c8 V) X) o  a、按外形特征分类3 [ r8 f3 A. K$ I( D- m( M
    注射机按外形特征分类,可分为立式、卧式、角式和多模式等类型。
+ V# Y) ~3 e. c q, S4 U- }# b, l  b、按加工能力分类
9 A$ ]: Y4 {: }/ f% s9 ~ B    注射机按加工能力分类,可分为超小型、小型、中型、大型和超大型等类型。这主要根据注射机的合模力和注射量的大小来确 定。5 z7 T2 h$ |# ]& n9 W J
  c、按用途分类注射机按用途分类,可分为热塑性塑料注射机、热固性塑料注射机、低发泡塑料注射机、排气型注射机、高速注射机、多色注射机、精密注射机、鞋用注射机、螺纹制品专用注射机、纤维增强塑料专用注射机等类型。
) m3 D. r" Q9 n  d、按操作方式分类2 ]/ b; d: B: y. G+ r" T6 s" d
    注射机按操作方式分类,可分为手动型、半自动型和全自动型注射机。这主要由注射机在生产过程中操作时的自动化程度来分类。3 N3 Z2 V% u+ F% u. O# n
  e、按传动方式分类/ n: r K8 u; J; x/ a
    注射机按传动方式分类,可分为手动机械式、电动式、液压传动式和气压式等类型。% F7 o" i9 ^% R6 o, O" x
  f、按料筒数量分类
Y! s* v1 b( C% E2 M7 n9 @1 B; N, v    注射机按加热料筒的数量分类,可分为单筒式注射机和多筒式注射机两种类型。: v- b! V4 \, N. W# b, K) H
  g、按塑化方式分类
0 h; ?. I7 j' P4 _. V: T    注射机按塑化方式分类,可分为柱塞-柱塞式注射机、螺杆-柱塞式注射机和往复螺杆式注射机三种类型。
* W% u: I9 k( u o$ P8 m7 e: J+ W, a3 F: Z: ?; x* f. g2 t
原文链接如下:http://blog.sina.com.cn/s/blog_6cd88b070102vkcj.html |
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