TPE热塑性弹性体注射成型工艺及设备简介

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注射成型是塑料成型工艺中的一种重要方法，它适用于除少数几种以外的几乎所有的热塑性材料。
9 y$ H" p- |) M. S) Q) pTPE 热塑性弹性体注射成型工艺
; a0 U. _1 @/ N  ^5 W 1、成型前的准备
  a、原料干燥
$ h) F" z# ^4 D2 \& Z4 e# c    原料干燥的目的是除去某些塑料中含有的超量水分，防止成型制品出现银丝、斑纹、气泡等
疵点。参考博文TPE烘料。
  b、料筒清洗
; G& i, h: l2 f    注射机在新启用或在生产中遇到更换原料，以及发现塑料中有分解现象时，都必须对注射机料筒进行清洗。
7 s6 z" J# o# s0 U; I  w9 x    清洗料的选用原则：SBS基材的TPR,推荐用PS料清洗料筒；SEBS基材TPE，硬度较高的，推荐用PP料清洗，硬度较低的，推荐用HDPE或EVA料清洗料筒.
. j* N# Z5 r5 ?8 `. U( n4 X2、成型工艺过程
    注射成型是将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状后，再由柱塞或螺杆推动，通过料筒端部的喷嘴注入温度较低的模具中，经冷却固化，松开模具后即得制品。
  a、塑化过程
    塑化过程是注射成型的准备过程，即塑料在料筒内经加热熔融而达到流动状态，具有良好可塑性的过程。
& ^" W; k4 B' d0 ]7 g; J3 N" r$ e  b、流动与冷却过程
/ \) A) y# @. n9 D    流动与冷却过程是指利用柱塞或螺杆的推动，将熔料注入模具，充满型腔后在一定条件下冷固成型，直到脱模的过程。
3、工艺控制因素
    工艺控制因素有成型温度(料筒和喷嘴温度、模具温度)、成型压力(塑化压力、注射压力、保持压力)、注射速度、注射速率、成型时间(注射时间、保压时间、冷却时间)、注射量、塑化量等。
  a、成型温度
    料筒温度的高低对塑料成型过程中的塑化性能影响很大。一般在成型前需加以调整。料筒温度与喷嘴温度之间也存在着密切的联系，为了防止流涎现象，喷嘴温度通常略低于料筒最高温度。参照博文：TPE注塑温度设定
  b、成型压力
    成型压力包括塑化压力、注射压力和保持压力三种，它直接影响塑料的塑化和制品质量。
  c、注射速度和注射速率
$ n$ L; W$ K( E3 H; Z$ Z% C    注射速度是指注射时柱塞或螺杆的移动速度，其单位为 cm/s。注射速率是指单位时间内熔料从喷嘴注射出的理论容量，其单位为 cm3/s。
, n7 Y5 u9 }4 ^8 [+ ~. k5 B  d、成型时间
    成型时间又称成型周期或模塑周期，是指完成一次注射成型过程所需要的时间。在成型时间中，以注射时间和冷却时间最为重要，它们对制品的质量有决定性的影响。
  e、注射量
1 l3 I2 H+ H" C2 z    注射量是指注射机在对空注射(无模具)条件下，柱塞或螺杆在一次最大注射行程中所能生产的制品质量和体积，也就是最大注射量。
4 a7 W& q2 Z/ s  i  f、塑化量
    塑化量是指注射机每小时能够塑化达到注射温度的塑料量，以 KG/H 表示。
  g、缓冲垫
    为了得到良好的制品，在成型过程中必须准确地控制加料量，并在每次注射后在料筒前端留有一定的剩料，起到压力传递时的缓冲垫作用。
4、成型工艺条件
    按材料商提供的工艺成型条件再综合自身因素加以调整。
TPE 热塑性弹性体注射成型设备
/ c$ ]4 U5 j" u" _1 `* G& b1、注射机的分类
" X! A% D* U$ o2 r& ~3 f. W    注射机的分类方法也有多种，如按塑化方式可分为柱塞式、螺杆式和无螺杆式注射机等；按成型原料的类别可分为热塑性、热固性和发泡注射机等；按机器的传动方式可分为液压式和机械式注射机等。其具体分类情况如下：
! J" W3 m, j1 N: p; }  a、按外形特征分类
    注射机按外形特征分类，可分为立式、卧式、角式和多模式等类型。
  b、按加工能力分类
/ d5 O+ w$ X, a5 Z; E7 \    注射机按加工能力分类，可分为超小型、小型、中型、大型和超大型等类型。这主要根据注射机的合模力和注射量的大小来确 定。
$ d/ O) J/ D& b  c、按用途分类注射机按用途分类，可分为热塑性塑料注射机、热固性塑料注射机、低发泡塑料注射机、排气型注射机、高速注射机、多色注射机、精密注射机、鞋用注射机、螺纹制品专用注射机、纤维增强塑料专用注射机等类型。
' [2 g+ ~# ?. ~' X  d、按操作方式分类
7 t8 h5 d& n7 K7 N: u    注射机按操作方式分类，可分为手动型、半自动型和全自动型注射机。这主要由注射机在生产过程中操作时的自动化程度来分类。
3 w0 R1 j/ E# `: C  e、按传动方式分类
    注射机按传动方式分类，可分为手动机械式、电动式、液压传动式和气压式等类型。
  f、按料筒数量分类
    注射机按加热料筒的数量分类，可分为单筒式注射机和多筒式注射机两种类型。
  g、按塑化方式分类
    注射机按塑化方式分类，可分为柱塞-柱塞式注射机、螺杆-柱塞式注射机和往复螺杆式注射机三种类型。
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! C7 A  ^+ p% R* Z    原文链接如下：http://blog.sina.com.cn/s/blog_6cd88b070102vkcj.html

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