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有个用户在网上求助,说注塑成型加工时,出现[url=http://www.52tpe.com]TPE[/url],[url=http://www.sutpe.com]TPR[/url]制品粘住模具中,难以脱出,怎么解决这个粘模问题。笔者根据网友描述的问题,得出以下常见粘模的不良状况与相应的解决方案。5 o+ E* X- }8 X5 B; A3 W
2 x0 E7 | B, Q) |% s2 Y! E
(1)收缩粘模。制品的表面较光滑,容易粘附在高度抛光的模具上,特别是深模的模芯。
5 Q9 ^. c3 O9 r9 j" ]5 O _9 j* K V- Z
解决方案:若为收缩粘模,则可以:
5 _, V% B; G* N2 B( \* S1 F* |
0 f' B6 f. H3 }5 i# n8 [) m①降低机筒温度,缩短冷却时间,趁热顶出;8 Q5 U7 W9 m( F! S8 N
. z. h2 t5 F$ \: J0 D0 x: X②从模芯处吹气,消除制品与模芯之间的真空;
! C( l! ^8 |: p( u# S# n6 K: ]
6 R4 E" y* c1 P1 V③喷脱模剂到模具上;
7 [% Y6 I! `& G/ Z5 q' y5 x, U& l. D, p
④在原料中加入0.1~0.2%的硬脂酸锌起润滑作用;
, V6 F5 l# X! D) s0 Z" S7 X' A' X8 @" d% E6 z. l2 z
⑤必要时,修改模具,增加脱模斜度。在模具设计时脱模斜度应取较大值,一般大于3°。
8 P- R* D, o3 ]/ i' G) l& \9 i4 M8 q, c g" U1 E0 s& r
(2)在包装和运输的过程中混入杂质;或原料的粒径过大,或分布不均。
% L8 m/ O2 V$ g+ P
2 S; o, c* r& a6 ^. S3 p9 F解决方案:对原材料进行严格净化、筛选。
8 Z1 w1 P. a- \9 B+ _3 J9 P0 n" h- v
(3)注射压力、保压压力过高。注射压力、保压压力影响充模效果和制品质量,注射压力、保压压力过高会有溢料现象而出现粘模。2 E/ @: Q$ |) f+ P5 M2 M. E5 `6 e' T2 {
! I3 n- |/ n% _$ Z解决方案:若注射压力、保压压力过高,则降低过高的注射压力、保压压力,适当减少注射时间、保压时间。
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本文转自塑伯官网:http://www.sptpe.com |
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