TPE/TPR制品出现制品粘模的解决方案

塑伯TPE

有个用户在网上求助，说注塑成型加工时,出现[url=http://www.52tpe.com]TPE[/url],[url=http://www.sutpe.com]TPR[/url]制品粘住模具中，难以脱出，怎么解决这个粘模问题。笔者根据网友描述的问题，得出以下常见粘模的不良状况与相应的解决方案。

9 O# F0 s5 K- I# D, B7 I+ O(1)收缩粘模。制品的表面较光滑，容易粘附在高度抛光的模具上，特别是深模的模芯。

解决方案：若为收缩粘模，则可以：
" K* ^7 v2 `$ `( I
% c  ~. n8 @7 f1 A4 i①降低机筒温度，缩短冷却时间，趁热顶出;

②从模芯处吹气，消除制品与模芯之间的真空;

③喷脱模剂到模具上；
" D! N; J- p1 H5 D
/ v6 l" N' s- y& \④在原料中加入0.1~0.2%的硬脂酸锌起润滑作用;
9 n  F4 I0 w! ~9 N1 J6 u
' ^" `$ i# H5 c! T⑤必要时，修改模具，增加脱模斜度。在模具设计时脱模斜度应取较大值，一般大于3°。
# A  K+ I8 t5 V  a
. D2 s; h5 }* k2 j3 w' c2 K* T(2)在包装和运输的过程中混入杂质；或原料的粒径过大，或分布不均。

$ `& F1 F) q/ f" G# U; K. G) e& @8 O# c解决方案：对原材料进行严格净化、筛选。

* ?  }" b9 [/ d8 O1 x. d(3)注射压力、保压压力过高。注射压力、保压压力影响充模效果和制品质量，注射压力、保压压力过高会有溢料现象而出现粘模。
4 L  w! D4 V, v5 }9 `; A: K
$ Y4 e7 j6 x+ Z( ?解决方案：若注射压力、保压压力过高，则降低过高的注射压力、保压压力，适当减少注射时间、保压时间。
: j& L  G( u3 w" V1 o$ Q. Y+ M
本文转自塑伯官网：http://www.sptpe.com