橡胶防老剂复合防D性能鉴定报告

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橡胶防老剂复合防D是以D的单体为基体，经多种辅料加工复合而成。由常州市五洲化工有限公司生产的复合防D是在保持D优异性能的基础上，还具备低毒和分散好的优点，性能鉴定采用的是轮胎胎面胶实用配方，即NR：40，BR：35，SBR：25，SA：3，ZnO:5，S：1.4，CZ：0.8，操作油：0.5，碳黑：50，石腊：2，对比的防老剂采用复合防D和防D，均为单用。（见表一）
; F. d3 @/ n9 B+ ^* \表一、三胶并用胶配方中防老剂的品种及数量
防老剂        02A33        02A34        02A35
( P0 H2 d; Q. A  g- b8 d4010NA        1.5        /        /
" V+ W* K. I# {: G防D        /        1.5        /
复合防D        /        /        1.5

/ u0 \: F+ }' D0 r: w4 A一、混炼胶硫化特性的影响
! y) ~" k' O, x用U型硫化仪测定。试验温度143℃，摆动角度3°，摆动频率3次/分，主要测定胶料的焦烧时间t10及正硫化时间t90，数据见表二：
, L5 X1 s4 ?" q/ }2 r表二、胶料的焦烧时间t10及正硫化时间t90
; N/ t# _' e) n! Y项　目        02A33
# Q, z9 t: ]  n! F9 o（4010NA）        02A34
（防D）        02A35
（复合防D）
( c5 t  m% v, x- ^t10,min        8        7.5        8.0
8 T; l: a8 `* L4 Nt90,min        20        20        21
- e% {# z5 S  ?　
$ d  N8 h, G& x8 R二、复合防D对硫化胶应力－应变性能的影响（见表三）　　　
0 X# e$ `3 f- }/ o( h5 @7 ~9 O1 Q表三、复合防D对硫化胶应力----应变性能的影响（硫化条件143℃×30min）
项　　目        02A33
（4010NA）        02A34
（防D）        02A35
4 W- w# p, r! \! C% q（复合防D）
100℃,24h老化前后的数据        老化前        老化后        老化前        老化后        老化前        老化后
. B6 f- u$ N' ?0 b邵尔A硬度        53        61        51        63        52        60
( X- _% V- x* o: H! H% X- c扯断伸长率，%        660        470        650        440        660        480
5 I- q3 O& q, D* l4 m3 s1 v扯断强度，MPa        19.5        17.1        19.7        16.4        19.9        18.6
300%定伸应力，Mpa        5.7        10.3        5.2        9.5        5.7        9.6
6 S8 u  n; J5 D4 o6 F7 l/ H8 ^' V* l永久变形，%        11        14        11
由表三可以看出，三种防老剂对硫化剂应力－应变性能均无不良影响。
3 T  Q& [, q3 H6 {, Y三、防老剂复合防D抗屈挠性能
胶料的屈挠龟裂性能采用德默西亚屈挠试验机测定，以3个试样中，有2个达到了3次裂口时的屈挠次数作为试验结果。可能是三并胶中含有顺丁胶的缘故，因此，50万转均未产生裂口。
四、抗热氧老化性能
胶料的热氧老化在高温应力松弛仪中进行，试验温度110℃，试样伸长率40%。胶料在老化的过程中，应力不断下降，应力下降至起始应力的一半所需要的时间称应力松弛半衰期（t0.5）,该时间愈长，则抗氧性能越好。
/ q. A9 P+ q; k8 A表四、应力松驰半衰期（t0.5）比较
! |3 q* Y' y6 h4 S8 P配方号        02A33
8 q. g9 `( W% t: f3 ?9 R（4010NA）        02A34
（防D）        02A35
（复合防D）
t0.5　min        840        710        780
7 `. R- h3 l. c! I( @7 J从上表可以看出，复合防D具有很好的抗热氧老化性能。
- a: O  g+ I& H5 D: z7 U/ V: g五、复合防D的抗臭氧老化性能
胶料的臭氧老化试验在XY型臭氧老化试验仪中进行。臭氧浓度300pphm,试验温度40℃，伸长率30%，动态试验每分钟拉伸42次。
( X! I' W! g# }" T$ E' ~+ f% R根据臭氧老化系数（老化后与老化前试样30%定伸应力之比）评判试验结果，该值愈大则说明抗臭氧老化性能愈好。臭氧老化系数与试样裂口的程度具有相关性。
. J# x% H' U& q0 s0 L, F, j表五、　抗臭氧老化性能比较（试验时间为14h）
& @0 L4 [% W% }5 V# J7 B配　方　号        02A33
" m4 \/ B* a* t（4010NA）        02A34
（防D）        02A35
" V& Y! [$ }9 B（复合防D）
静态臭氧老化系数        0.85        0.62        0.79
动态臭氧老化系数        0.96        0.71        0.88
$ |5 ^" x$ w" R1 L' A& M从上表可以看出，复合防D在三胶并用胶中，无论是静态还是动态，其抗臭氧老化性能均能超过防D 的性能水平。
六、毒性试验
毒性试验采用大鼠、经口服观测毒性试验方法。
, u. @! n4 j# N4 m+ t+ n4 c               　　表六、　毒性试验
2 r9 V+ P) p- q! K& S: ]配　方　号        急性毒性LD50　mg/kg
5 C; ]; d+ Y, s0 i6 K/ \: D防D        8900
复合防D        100000
备注：LD50－半数致死剂量或浓度。
) ^- ?2 b4 q, z  W七、结论
! d/ Z& @5 i# z1、复合防D的各项性能均能达到防D的水平。（在三胶并用胶配方中）
& t2 a5 Z# A. l: Y& R7 f2、复合防D的毒性远远低于防D。
' I- S+ L2 ~" D/ ?/ ]2 b! r; H

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