橡胶防老剂复合防D性能鉴定报告

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橡胶防老剂复合防D是以D的单体为基体，经多种辅料加工复合而成。由常州市五洲化工有限公司生产的复合防D是在保持D优异性能的基础上，还具备低毒和分散好的优点，性能鉴定采用的是轮胎胎面胶实用配方，即NR：40，BR：35，SBR：25，SA：3，ZnO:5，S：1.4，CZ：0.8，操作油：0.5，碳黑：50，石腊：2，对比的防老剂采用复合防D和防D，均为单用。（见表一）
8 k) y5 r  q0 h/ K表一、三胶并用胶配方中防老剂的品种及数量
( @/ f# H+ q. m' v0 k3 Y1 q防老剂        02A33        02A34        02A35
4010NA        1.5        /        /
0 l: A7 K; Z" [, T) N防D        /        1.5        /
复合防D        /        /        1.5

一、混炼胶硫化特性的影响
+ h( w" M3 {) i! B; b用U型硫化仪测定。试验温度143℃，摆动角度3°，摆动频率3次/分，主要测定胶料的焦烧时间t10及正硫化时间t90，数据见表二：
表二、胶料的焦烧时间t10及正硫化时间t90
- ~# b: a, t& Z5 E4 V项　目        02A33
（4010NA）        02A34
（防D）        02A35
（复合防D）
t10,min        8        7.5        8.0
t90,min        20        20        21
　
二、复合防D对硫化胶应力－应变性能的影响（见表三）　　　
+ Z6 P' `. ?0 |  ~! ~( j表三、复合防D对硫化胶应力----应变性能的影响（硫化条件143℃×30min）
项　　目        02A33
（4010NA）        02A34
! l* A. j2 w/ N# x: l8 w# ?3 Z（防D）        02A35
（复合防D）
100℃,24h老化前后的数据        老化前        老化后        老化前        老化后        老化前        老化后
' W' R$ K) D, {3 P5 X0 X" U6 \邵尔A硬度        53        61        51        63        52        60
扯断伸长率，%        660        470        650        440        660        480
扯断强度，MPa        19.5        17.1        19.7        16.4        19.9        18.6
300%定伸应力，Mpa        5.7        10.3        5.2        9.5        5.7        9.6
8 k# _. ~; t, ?; @$ J永久变形，%        11        14        11
( @) f7 E( r5 A* G3 [由表三可以看出，三种防老剂对硫化剂应力－应变性能均无不良影响。
三、防老剂复合防D抗屈挠性能
胶料的屈挠龟裂性能采用德默西亚屈挠试验机测定，以3个试样中，有2个达到了3次裂口时的屈挠次数作为试验结果。可能是三并胶中含有顺丁胶的缘故，因此，50万转均未产生裂口。
" V' H3 ~5 c; T9 C' i四、抗热氧老化性能
胶料的热氧老化在高温应力松弛仪中进行，试验温度110℃，试样伸长率40%。胶料在老化的过程中，应力不断下降，应力下降至起始应力的一半所需要的时间称应力松弛半衰期（t0.5）,该时间愈长，则抗氧性能越好。
表四、应力松驰半衰期（t0.5）比较
配方号        02A33
1 J3 p0 U* }5 P4 @% T  L% y（4010NA）        02A34
$ i: l+ q# z) B  i7 ~（防D）        02A35
（复合防D）
. y5 Z+ e* U7 N2 Zt0.5　min        840        710        780
# q( x+ I0 g& d- O+ S从上表可以看出，复合防D具有很好的抗热氧老化性能。
! l( R  n; Y/ t( H五、复合防D的抗臭氧老化性能
胶料的臭氧老化试验在XY型臭氧老化试验仪中进行。臭氧浓度300pphm,试验温度40℃，伸长率30%，动态试验每分钟拉伸42次。
/ E) l; m) C& K5 l+ `- w根据臭氧老化系数（老化后与老化前试样30%定伸应力之比）评判试验结果，该值愈大则说明抗臭氧老化性能愈好。臭氧老化系数与试样裂口的程度具有相关性。
表五、　抗臭氧老化性能比较（试验时间为14h）
9 ?# F: W# L9 Y. M' v配　方　号        02A33
（4010NA）        02A34
. c! l  B8 S9 f2 T* N（防D）        02A35
（复合防D）
静态臭氧老化系数        0.85        0.62        0.79
8 ~& [' K6 Y/ e. A, c- o; B' M) h7 t动态臭氧老化系数        0.96        0.71        0.88
从上表可以看出，复合防D在三胶并用胶中，无论是静态还是动态，其抗臭氧老化性能均能超过防D 的性能水平。
5 F$ I0 s1 u) L. I6 A' {. Q六、毒性试验
* a; p5 R0 K$ c+ n! r( B毒性试验采用大鼠、经口服观测毒性试验方法。
: O; ?; t1 Z  G               　　表六、　毒性试验
配　方　号        急性毒性LD50　mg/kg
: j; ~9 _9 r$ k防D        8900
9 j- j: \! B. ?* l. e复合防D        100000
备注：LD50－半数致死剂量或浓度。
2 ^3 P7 i$ B' o, }6 D7 }七、结论
9 s: c4 b. \1 h( J, t2 S1、复合防D的各项性能均能达到防D的水平。（在三胶并用胶配方中）
2、复合防D的毒性远远低于防D。

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