超级软（硬）压光机复合材料辊覆层的要求属性等应用

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1、Multi-Nip Calender Covers
Required cover properties
0 S9 _# A' }  J.Superior impact resistance
.Superior wear resistance
.Good doctorability
$ q0 e1 x) y8 R2 T- R.Superior barring resistance
5 J* \4 x; Z) @. k+ }.Homogenious, smooth cover surface for SC/Release/LWC
. P3 x: j* x- F3 _9 X.Ultra-fine surface for coated fine paper
.Low heat build-up
% q0 [8 W7 u8 h2\Calender Cover Demand
6 c2 Z1 k; f5 b1 m# i: g/ a2.1 Application Properties
- Grinding Interval
- Wear Resistance
- Damage Tolerance
- Surface Topography
- Hardness
- Self Cleaning Properties
' l8 m' l8 O7 }' V( f7 d) J8 E/ L4 i5 v- Doctorability
- Colour
2.2 Machine Factors
- Linier Load
6 E! R/ Y5 z4 ]3 g9 k3 m- Speed
2 z6 _* l; |% h# M  B1 |& _7 w) f0 m. e- Dimensions
  L' m6 {/ E) `. J- Calender Type
- Roll Type
- Paper Quality
4 @; T2 x+ V5 J3 P5 k0 p- Temperature
! i9 K) t# [- X) s9 u2.3 PhysicalProperties
- E′ (t, x, y, z)
# S  v- r; N( z; }) j* @- tan d (t)
- sB (t)
% E7 H. D$ ?% ~  d; t- aT (x, y, z)
- Wspez
- K1C
8 X8 g( V( U) V" J- sZ (t)
3\ Calender Cover Criteria
8 u. {/ N$ v' W" J  w) _3.1 Finishing Results
' x7 T5 A# j6 {1 J  -Dynamic  deformation  behaviour
/ P7 q; {5 H% g0 a  -Hardness
  -Surface Topography
  -Less dirt accumulation
; H: ~& b) l* Z/ E3 D) h% M3.2 Damage Tolerance
Residual Stress
8 Q% m- ^4 u! O- N8 k-        Fracture Toughness
: k0 u+ Z6 }. v3 V-        Impact Behaviour
-        Dynamic Heat buildup
-        Thermal Expansion  Coefficient
; p1 v4 x# X9 y) U3.3 Tribological Properties
% i4 {$ Q) q: D" R5 {-        Wear resistance
) K( q. T2 t! C& O& |7 A) W-        Structural Strength
2 B$ q5 B. J% g! o- L-        Coefficient of friction

fslib02

谁译成中文.万分感谢

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羧基液态丁晴橡胶在复合材料辊中的作用
- d/ s1 K; n9 L" B. D' f% L5 c% ~  f环氧树脂一直作为胶粘剂和结构材料市场的主要原材料，通常有1K和2K体系，通过改性剂的加入，可以最大限度地改善其粘接性能及耐开裂性能，以满足最终用途。最传统的改性剂是高粘度的液体甚至固体聚合物，它们的加入通常会导致未固化体系粘度的进一步增大，这给操作和使用上造成了很大的麻烦。这些高粘度的体系，通常也限制了低成本填料的使用。开发一种较低粘度的液体改性剂，（与高粘度改性剂相比）既不会降低性能，又可以使得操作上更方便，还可以加入填料降低成本，这一直是行业人士希望达到的目标。这一改性剂也许在反应之前和树脂体系相容，但固化之后，既可能相容，也可能不相容（分相）。一个固化前与体系相容，但固化后不相容的例子就是端羧基丁腈橡胶（CTBN），其中CTBN也可能是预先与环氧进行预先反应过的预聚体。
" r$ F4 `  ?8 c1 B# u端羧基液态丁腈橡胶Hypro <wbr>CTBN <wbr>1300X13
* e1 D% @0 S# s4 jCTBN及其预聚物作为环氧增韧剂，已被行业内熟知，它应该被视作环氧改性研究的一个标志性产品。这种材料和未固化的环氧树脂完全相容，但在环氧体系固化过程中，逐渐分相形成一些球状的包裹物。下图的SEM照片展示了未经改性（左）和CTBN改性（右）体系固化后的微观形态的图片。右图体系所用增韧剂是CTBN和双酚A液体环氧树脂的预聚物。未改性体系的照片显示出一个连续相，而橡胶改性体系中则包含了很多细小的包裹物（即橡胶相）。
7 p- t& A$ P# f% _4 \端羧基液态丁腈橡胶Hypro <wbr>CTBN <wbr>1300X13
一个固化前、后与体系都相容的改性剂是低分子量的反应性稀释剂，如缩水甘油醚或缩水甘油酯。这种物质在反应前和反应后都不会造成分相，固化后体系呈现透明的延展性/粘弹性更好的固化物。固化前和固化后和环氧体系都不相容的改性剂是核壳粒子或实心/空心微珠。不相容改性剂一般不会大幅影响固化体系的Tg，也不会增加粘接力，但确实可以提供韧性。另外，在一些例子中，改性剂也会比置于2K体系的固化剂组份中，比如端氨基丁腈橡胶（ATBN）。这一做法的目的是更好地平衡两个组份的配合比。为了达到某一性能，通常可能需要几种改性剂同时配合使用。
需要指出的是，纯的丁腈橡胶（CTBN）本身与环氧树脂是不相容的，除了一些特殊的应用（如酸酐体系），CTBN在使用前（特别是胺类固化体系），需要在高温和催化剂条件下和环氧树脂进行预反应，以改善其与环氧树脂的相容性，否则，就难以做到反应前相容，反应后分相的增韧效果。另外，由于CTBN是一种遥爪型聚合物，仅分子链两端含有羧基，它与环氧树脂的反应比较缓慢，所以在快速反应（如10min以内）体系中，可能橡胶还来不及分相，固化反应就已经结束，这也是需要提前进行预反应的重要原因。由于预反应需要在150度以上的高温和催化剂条件下反应，反应程度的控制并不容易，目前我们大部分以CTBN和双酚A环氧预反应物（即预聚物）的形式提供给客户使用。
CTBN对热固性树脂改性，主要增强树脂的：

3 o$ |7 K6 U' q- h# K- {韧度(断裂韧性)
7 u( i0 s- K: e2 l+ u% X抗冲击强度
延展性
热冲击性能
7 v+ k8 \3 i$ o# B剥离强度
  C/ n% Y5 A8 \# R- W# |6 c5 V* M低温剪切性能

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固化后的辊子必须保持辊体温度不会剧烈变化。这些变化会导致辊体破裂。因此，辊体需要缓慢地冷却到室温。
如果辊体温度温度高于？℉，辊体必须还放置在烘箱内。如果辊面温度在？℉和？℉之间，那么在辊子出箱之前或刚出箱之后，辊面和轴颈就必须用PU膜封闭。如果辊面温度低于？℉，就不必要封闭了。无论何时辊体都不能暴露在低于？℉的环境温度下。

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原材料混合的质量、排气、喷嘴的输出量、喷嘴位置、喷嘴内原料的温度、缠绕时辊面的温度都非常重要。
如果混合不均或排气不充分，就会导致颜色不均，空隙，和不合格的产品。排气的情况可以用一个简单的办法来测量。将喷嘴出来的流体形成一定形状，用肉眼观察有无气泡。混合质量的好坏，也可以用肉眼来观察。如果喷嘴处出来的原材料颜色不均，那就一定是混合不均。

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合适的加工温度和合适的辊面温度也很重要。如果温度太低，会导致材料粘度太大，树脂不能充分流动，空气也无法排除。如果辊面温度太高，空气还没排除，材料可能就开始固化了

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包胶至辊面末端时，必须小心，保持延伸段和辊芯平滑过渡----因为即使辊面上的小台阶也会影响玻纤的分布，从而最终形成皱纹。

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凝胶时要充分，否则辊面会发粘

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辊芯本身如果有止水槽，就必须用环氧基体和玻璃粗纱填补。

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布用量的预估：预估每次缠绕所需的织物量很重要，预估所需织物总量也很重要。因为我们不希望在使用织物时出现不够的情况。下面举例说明预估的计算方式。缠绕一遍所需织物长度=（辊子面宽+延伸段）÷每次重叠量×辊径×3.14
# t$ x% K3 `6 T3 U$ n, {* g织物总长=缠绕一遍所需织物长度×缠绕总次数÷1000

例：辊芯长3270mm，密封罐长150mm，玻纤布宽100mm，缠绕重叠50%，辊径485mm。
& d& d5 _) ]# o. }1 l辊体总长 =3270+150×2=3570mm
每次重叠量=100×0.5=50mm
% v  W# R/ Z! Y1 v; ?                  缠绕一遍所需织物长度=3570÷50×485×3.14÷1000=109m
然后称量一下布的重量并根据布的出厂参数：？克/平方米即可算出该布是否够用