超级软（硬）压光机复合材料辊覆层的要求属性等应用

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1、Multi-Nip Calender Covers
/ w8 v; R5 {4 u) M& q1 V) a. B- ~Required cover properties
. Z6 E9 C9 h' Y. V$ R6 Y.Superior impact resistance
.Superior wear resistance
8 N4 b: }9 j: F8 P$ k  h2 ^% T.Good doctorability
9 b' c/ ^  `9 P& X.Superior barring resistance
" n7 r) K' x3 O5 j3 I/ B8 j+ G.Homogenious, smooth cover surface for SC/Release/LWC
.Ultra-fine surface for coated fine paper
$ A3 R$ J" [* {& c) H.Low heat build-up
2\Calender Cover Demand
: b! f9 V" K4 N& Q, p. p2.1 Application Properties
- Grinding Interval
6 f6 e4 F; A6 Q0 |- Wear Resistance
/ a- i3 r0 T4 W7 P- Damage Tolerance
5 C' o$ W. D' [4 T- Surface Topography
! J" R2 k* R0 Q, Y- Hardness
- Self Cleaning Properties
- Doctorability
- Colour
2.2 Machine Factors
- Linier Load
- Speed
$ J. l2 e6 a* m$ j- Dimensions
# V! S8 }0 ~+ ^9 L- Calender Type
- Roll Type
; K% o* G+ V  g8 u1 ?+ H- Paper Quality
- Temperature
2.3 PhysicalProperties
, m6 C$ l) o8 d3 S$ n* f- E′ (t, x, y, z)
- tan d (t)
- sB (t)
- aT (x, y, z)
- Wspez
( c8 N3 k* R5 s# @' k; Z* E- K1C
- sZ (t)
3\ Calender Cover Criteria
3.1 Finishing Results
  -Dynamic  deformation  behaviour
; J+ ]# X% q7 X, {( z& l  -Hardness
  -Surface Topography
; _0 ^1 b- a5 l5 D7 H  -Less dirt accumulation
3.2 Damage Tolerance
2 z7 C: e4 i8 d. @: L  v1 ^Residual Stress
-        Fracture Toughness
-        Impact Behaviour
2 E6 s  Z6 U4 u1 y4 N7 x; V-        Dynamic Heat buildup
+ U- S; R% q8 r-        Thermal Expansion  Coefficient
3.3 Tribological Properties
-        Wear resistance
; Q8 _) Q6 V3 _- P; m7 I, ~-        Structural Strength
-        Coefficient of friction

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谁译成中文.万分感谢

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羧基液态丁晴橡胶在复合材料辊中的作用
环氧树脂一直作为胶粘剂和结构材料市场的主要原材料，通常有1K和2K体系，通过改性剂的加入，可以最大限度地改善其粘接性能及耐开裂性能，以满足最终用途。最传统的改性剂是高粘度的液体甚至固体聚合物，它们的加入通常会导致未固化体系粘度的进一步增大，这给操作和使用上造成了很大的麻烦。这些高粘度的体系，通常也限制了低成本填料的使用。开发一种较低粘度的液体改性剂，（与高粘度改性剂相比）既不会降低性能，又可以使得操作上更方便，还可以加入填料降低成本，这一直是行业人士希望达到的目标。这一改性剂也许在反应之前和树脂体系相容，但固化之后，既可能相容，也可能不相容（分相）。一个固化前与体系相容，但固化后不相容的例子就是端羧基丁腈橡胶（CTBN），其中CTBN也可能是预先与环氧进行预先反应过的预聚体。
端羧基液态丁腈橡胶Hypro <wbr>CTBN <wbr>1300X13
+ r; p( S+ `) b  @  Y  [' SCTBN及其预聚物作为环氧增韧剂，已被行业内熟知，它应该被视作环氧改性研究的一个标志性产品。这种材料和未固化的环氧树脂完全相容，但在环氧体系固化过程中，逐渐分相形成一些球状的包裹物。下图的SEM照片展示了未经改性（左）和CTBN改性（右）体系固化后的微观形态的图片。右图体系所用增韧剂是CTBN和双酚A液体环氧树脂的预聚物。未改性体系的照片显示出一个连续相，而橡胶改性体系中则包含了很多细小的包裹物（即橡胶相）。
端羧基液态丁腈橡胶Hypro <wbr>CTBN <wbr>1300X13
一个固化前、后与体系都相容的改性剂是低分子量的反应性稀释剂，如缩水甘油醚或缩水甘油酯。这种物质在反应前和反应后都不会造成分相，固化后体系呈现透明的延展性/粘弹性更好的固化物。固化前和固化后和环氧体系都不相容的改性剂是核壳粒子或实心/空心微珠。不相容改性剂一般不会大幅影响固化体系的Tg，也不会增加粘接力，但确实可以提供韧性。另外，在一些例子中，改性剂也会比置于2K体系的固化剂组份中，比如端氨基丁腈橡胶（ATBN）。这一做法的目的是更好地平衡两个组份的配合比。为了达到某一性能，通常可能需要几种改性剂同时配合使用。
需要指出的是，纯的丁腈橡胶（CTBN）本身与环氧树脂是不相容的，除了一些特殊的应用（如酸酐体系），CTBN在使用前（特别是胺类固化体系），需要在高温和催化剂条件下和环氧树脂进行预反应，以改善其与环氧树脂的相容性，否则，就难以做到反应前相容，反应后分相的增韧效果。另外，由于CTBN是一种遥爪型聚合物，仅分子链两端含有羧基，它与环氧树脂的反应比较缓慢，所以在快速反应（如10min以内）体系中，可能橡胶还来不及分相，固化反应就已经结束，这也是需要提前进行预反应的重要原因。由于预反应需要在150度以上的高温和催化剂条件下反应，反应程度的控制并不容易，目前我们大部分以CTBN和双酚A环氧预反应物（即预聚物）的形式提供给客户使用。
CTBN对热固性树脂改性，主要增强树脂的：
2 u! M6 `) S% E
1 k5 A, R  k& O6 d1 v, l" a韧度(断裂韧性)
) f/ t# ?: X; a- i抗冲击强度
7 r0 c7 K: n. u' Y1 e  j, N延展性
热冲击性能
7 }- a5 B+ m) t- ?8 B$ q剥离强度
: V) Q, ~; `! D5 \+ m低温剪切性能

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固化后的辊子必须保持辊体温度不会剧烈变化。这些变化会导致辊体破裂。因此，辊体需要缓慢地冷却到室温。
如果辊体温度温度高于？℉，辊体必须还放置在烘箱内。如果辊面温度在？℉和？℉之间，那么在辊子出箱之前或刚出箱之后，辊面和轴颈就必须用PU膜封闭。如果辊面温度低于？℉，就不必要封闭了。无论何时辊体都不能暴露在低于？℉的环境温度下。

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原材料混合的质量、排气、喷嘴的输出量、喷嘴位置、喷嘴内原料的温度、缠绕时辊面的温度都非常重要。
如果混合不均或排气不充分，就会导致颜色不均，空隙，和不合格的产品。排气的情况可以用一个简单的办法来测量。将喷嘴出来的流体形成一定形状，用肉眼观察有无气泡。混合质量的好坏，也可以用肉眼来观察。如果喷嘴处出来的原材料颜色不均，那就一定是混合不均。

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合适的加工温度和合适的辊面温度也很重要。如果温度太低，会导致材料粘度太大，树脂不能充分流动，空气也无法排除。如果辊面温度太高，空气还没排除，材料可能就开始固化了

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包胶至辊面末端时，必须小心，保持延伸段和辊芯平滑过渡----因为即使辊面上的小台阶也会影响玻纤的分布，从而最终形成皱纹。

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凝胶时要充分，否则辊面会发粘

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辊芯本身如果有止水槽，就必须用环氧基体和玻璃粗纱填补。

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布用量的预估：预估每次缠绕所需的织物量很重要，预估所需织物总量也很重要。因为我们不希望在使用织物时出现不够的情况。下面举例说明预估的计算方式。缠绕一遍所需织物长度=（辊子面宽+延伸段）÷每次重叠量×辊径×3.14
织物总长=缠绕一遍所需织物长度×缠绕总次数÷1000

& b& q8 e0 R: T+ p: s* L$ \例：辊芯长3270mm，密封罐长150mm，玻纤布宽100mm，缠绕重叠50%，辊径485mm。
) \0 F0 k$ S9 u0 D辊体总长 =3270+150×2=3570mm
每次重叠量=100×0.5=50mm
7 W: J3 c8 c. ~) U  v) d                  缠绕一遍所需织物长度=3570÷50×485×3.14÷1000=109m
) r, r. `1 X. L) b然后称量一下布的重量并根据布的出厂参数：？克/平方米即可算出该布是否够用