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1、过料桶+ S: G2 p( ~$ A' i0 B* [# |% w
& q( O5 Y' A' [3 Y
把料桶温度升高到300~~350度用PC本色先过一边然后在用PE把PC料过干净。在降温到TPU所需要的温度。在用TPU过一下。
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2、磨具温度5 G P( D- `7 A2 G F! ]
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不同的TPU他们的模温也是不一样的,如90A~98A透明产品模温一般是20~40度。如果是比较硬的TPU模温要高一点但不要超过60度。最主要的是模温要恒定。一般情况,选用冷却水。
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! n$ S2 X5 x1 L; r8 q1 I W0 e1 \3、材料干燥
4 O; B! e) I2 }7 `7 d0 |/ G1 r7 ~
5 @9 d7 Q/ o u' X& l% kTPU的吸湿性强因此不同的TPU他们的干燥时间,温度也是不一样的,主要是根据原料商提供的物性表来实行。建议真空干燥比较好。, p/ G' R+ p0 {7 ]% h( |
: c Y. ?9 ]2 }" i& ]4、成型温度& _& I' R! n/ ]. d" S. E g: \; H
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一般的TPU的成型温度都是170~230之间如果是透明产品170~200比较好。温度过高产品的透明度会下降。- O5 }' r9 U' _: P. e6 n) O+ t7 a
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5、成型机台4 H% U8 [5 S# T9 ]; ]$ Q; }: Y6 m$ m
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成型机台要选用注射量要为额定量的40%~80%。不宜选用大机器。# P4 G- g, Z( S Z m
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6、成型工艺
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大多数TPU要使用高压慢速,因为TPU的收缩率大所以要使用高压慢速。TPU的流动性好易产生溢料,不易采用高背压和过高的镙杆转速。背压一般在0.3~~4MPA,镙杆转速30~~75r/min过高的镙杆转速材料和镙杆产生的剪切热会很大就会导致材料分解。选用多级注射,这样产品就不会产生过大的内应力。产品就不容易变形.和难脱模。磨具的排气是很重要的,排气不良产品会出现烧焦或气泡。成型周期要稳定,射胶时间6~15秒。保压在5~10秒。冷却20~60秒。1 U. F* ~5 t( O' f' f U/ c
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