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[工艺] 天然橡胶压延表面不光滑

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发表于 2014-11-13 18:10:06 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位大虾,我公司刚进了一套小型的三辊压延机,生产的是1.0mm厚度的天然橡胶胶片压延,工艺是:冷喂料挤出机——压延机——冷却卷起。其中挤出机温度为:1喂料口 60℃,2挤出机中段60℃,3挤出机机头85℃,压延机三辊的温度都为60℃(以上工艺模仿我司的一个供应商)。压延出胶料的表面效果不光滑,胶料没什么粘性。但是类似工艺,在我们之前的供应商生产的产品表面就很光亮,而且对比我司压延的胶料有粘性。
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" @: X9 {/ j$ C/ r' y5 D  {[ 本帖最后由 过木 于 2014-11-13 19:19 编辑 ]
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 楼主| 发表于 2014-11-13 18:33:19 | 显示全部楼层
而且我后面试了一下,全部用压延回收的胶料,压延后表面还是一样没有粘性。
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发表于 2014-11-13 19:08:09 | 显示全部楼层
晒一晒配方吧!否则没人能给你解决。
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发表于 2014-11-14 00:32:29 | 显示全部楼层
你确定供应商的工艺是这样?压延机每个辊温度一样,都是60?
9 v9 [) h/ M0 D! l' z; z关于粘性,配方是否一样?
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发表于 2014-11-14 07:47:38 | 显示全部楼层
提高辊温,降低胶料门尼粘度试试!
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发表于 2014-11-14 07:49:33 | 显示全部楼层
压延温度和热炼温度一定要高,才能使表面光滑.
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 楼主| 发表于 2014-11-14 08:49:40 | 显示全部楼层
各位大虾,首先确定的是同一个胶料,前半手在我公司压延,后半手在别人公司压延,。目前为止,我的方向是提高压延机三辊的温度到80℃再试一次。如果还不行的话,真心没方向了。
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发表于 2014-11-14 08:52:11 | 显示全部楼层
对天然胶的压延温度一定要高,你将辊温加到90度去出片表面就光了,胶也发粘了,所以这是纯工艺问题,不是配方问题
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发表于 2014-11-14 08:54:58 | 显示全部楼层
应该是你的配方有问题,按照以前的经验,NR配方,要想压延表面光滑,含胶率要控制好,不要太高,门尼粘度要控制好,再就是热炼温度和压延温度,在保证胶料不焦烧的前提下,温度越高,对胶料表面光滑度也有好处
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发表于 2014-11-14 10:14:14 | 显示全部楼层
如果胶料与压延机的温度控制与与供应商一致,很有可能是冷喂料挤出机对胶料的热炼效果不理想,导致压延效果不好。楼主可试下将胶料在开炼机上充分热炼再压延
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