橡胶夹布膜片交样成功后的简单总结

shihong0521

本人是一位橡胶外贸个体，潜入论坛也是为了学习橡胶方面经验，当然论坛对我的帮助很大，首先需要感谢下论坛，交流氛围很浓。

我于2009年接触到一位美国大公司客户，要求订做调压器膜片，没想到这个试订单一做就是5年，到2014年交样才算完全合格。虽然五年内零零碎碎打样不下20次，对于这样一个小产品有了很深的理解。很多东西做出来很容易，但要做好，很难。但东西做好了，别人也会给你真正的高价格。首先来说下价格，这个产品总净重95克，外径190，厚度1.6MM±0.3MM，材料为丁腈橡胶夹布。一般国内这种类似产品应该在20元左右。接这个订单时我给客人的价格是8美元，到今年样品100%通过检测，价格提到了12美金。虽然单款产品一年才1000个的订单，但是还是很庆幸产品可以通过严格的检测，这比赚多少钱都心情来的舒畅。
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/ D, U- a9 O$ m! t% ~以下总结一下产品高质量产品的难点。
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1、橡胶原材料，对原材料的把控也是很重要的，因为产品一直不合格，从而加入了工厂的产品设计和原因分析当中。对于橡胶原材料，一共换了4种，到没什么特别，很快可以找到合适的材料。

2、夹布原材料，夹布原材料可谓一番周折，上上下下换了不下10种夹布，参加了3次夹布类展会，终于找到一款合适的夹布。夹布弹性要刚好，密度要刚好，强度，耐温也要好，相对橡胶而言，强度要来的高点。
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# z+ c; o5 S- z7 c/ P* g7 G) G3、胶水原材料，夹布和橡胶的粘合需要胶水，胶水相对简单，普通的列克钠，开姆洛克均可加入。具体可以根据产品调整。
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& X" k2 O5 {! ~四、产品整体的尺寸和外观的问题，列出一些曾经不合格的问题。
1.膜片的变形问题，刚开始生产，膜片的顶部会向下凹陷，样子极为难看，顶部需要完全水平，对产品寿命影响较大。

/ j! h9 R0 n, O3 b4 a3 U2.膜片的露布问题，此膜片一共有三个转弯角，其中一个180度，两个接近90度，此次不合格主要围绕着三个转弯角的露布问题，夹布需要被橡胶层覆盖，而由于生产上的问题，导致布会跑到胶面上来，主要跑向为箭头所指方向。厚度超过4MM的膜片一般不存在露布问题，主要还是薄膜片胶容易透过布，使布跑到表面来。
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! @+ w) U) g* ?2 H" @8 a  J3.尺寸控制问题，尺寸的问题主要是厚度和孔位尺寸。带了夹布的制品，收缩率难把握，胶料过多，压力过大，有时候收缩率会到4个以上，胶料的克重需要严格控制。另外事先在模具上留下孔位尺寸，成品后用皮带冲打孔是行不通的，收缩变形很大，只能将产品放到冲压模具里进行整体冲压。另外厚度太薄布容易跑到表面来行程露布，所以生产一般按正公差尺寸生产。
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# c$ C) v5 V! K1 B5 N* m; Z5年交出一个合格产品，也感谢一下工厂的配合，虽然怨声载道，但也没办法，硬着头皮改样和试样。谁叫我是执着的客户呢，当然要不是有很多订单给他们估计也不会好好配合了。
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& Y) U9 x) w5 @% T& ~当然也得感谢一下客户，客户那边非常有耐心，貌似他也找了N多家工厂生产此类产品，可能很多工厂不愿意做小单就直接不接单了，当然很多工厂也不愿意做麻烦的产品。当然有美国本土工厂给他供货是最主要的，不然我的东西等不及用了。最好也感谢一下自己，比较坚持，为了这个产品，外贸专业的我，自学了CAD画图，模具三维图制作，橡胶配方等，还是一句话干一行，爱一行。很多时候金钱上的付出反而觉得无所谓，客户一共支付了4000RMB模具费，我差不多花费了2万左右的模具费，一共开了5付模具，差不多一年一付，断断续续的改进改进。
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, |: U: b4 a. J  L6 g7 M+ q7 e总体觉得，可以出去揽点更多的外贸单， 呵呵，在膜片行业及橡胶行业碰到难题的做的各位们，也要加油了。
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8 H. N8 C% a  B8 I, L2014-10-22
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长夜漫漫

楼主加油，有付出就会有回报

山高人为峰

开发周期也忒长了，不够楼主的执着精神值得肯定。

易象

佩服楼主，膜片专业性很强的，我自己都外发了，惭愧啊

天狼星

楼主用的是NBR胶料啊，你们夹布的材质是什么？手工涂凯姆洛克类的胶水，粘合应该没有问题，就是不环保。你们那边产品的剥离强度要求做到多少？

shihong0521

夹布选择涤纶经纬同性布，整张布直接浸胶，自己配胶水便宜点，数量少就裁好样刷稀释的开幕洛克。
数量多就打胶浆+胶水在很大的桶里浸布。剥离度从来不是问题，因为布中间有细孔，橡胶能透过粘合的很好，主要是疲劳度，20万次以上。

陈工

分享成功经验，赞

LIUJUN_757

值得学习，谢谢分享

天狼星

我们的布也是经纬同向布，材质是尼龙的。密度应该也比你们的密。厚度也会厚点。以前想找尼龙布供应商提供浸好胶的布，找了很多家，都不合适。现在也要自己溶胶浆试验了。我们疲劳试验是要做100W-200W次的。

之见

模压机台与模具设计是关键。