产品窝气，求帮助

90后橡胶人

1052        100
( y' P! I1 ^5 p: ]- v0 z  }        氧化锌        5
        硬脂酸        1
        4010NA        1
' M/ x9 ~, B7 p        SP-C        1.5
58号半精炼石蜡                1
% w6 g6 M/ P% Y7 c2 q6 P               
9 M+ S/ X5 D! S, f! S2 q; G               
        N774        60
' o' d2 m" _7 i9 X        碳酸钙        30
        二辛脂        45
7 q3 K- D) O* K* b- o* J* ?, v) V               
               
: n  a5 U$ E& U' t               
( `% _9 ?0 _+ F. Y% [7 }        硫磺        1.3
" ?, \/ q" t/ o( A) H) \7 E" n! l        DM        1.5
        M        0.2
6 |3 m6 [/ o8 D: r5 r% d$ W( d产品厚度，最后的部位为21毫米，最薄的部位为3毫米，产品片状。表面窝气严重。

jxzxl4107

楼主应该多从工艺入手调整，投料形状，排气次数，脱模剂类的，都可以尝试。如材料已经过客户认可，不要轻易更改。

之见

硫化条件如何？

lh523523

胶料流动性好,硫化速度很慢,

rubberlife

增加排气次数看看有没有效

90后橡胶人

上模：170    下模：175  硫化时间：800秒，和投料方式没关系，会不会是碳酸钙影响的

dazhong01

用真空硫化机，或可能是胶门尼太低，产品表面有痕迹

木林森

期待答案中。。。。。。
* b" p- r: j$ m: f: a" B( n; l我的产品也遇到了此类的问题，特别是碗状产品，容易在碗底位置产生气包。实践中如果一次性合模会好一点，如果合模中稍有停顿就会产生气包。

胶胶友

会不会是面积较大，猜！

spinorts

混炼胶门尼太低，想办法提高门尼，绝对有效