如何提高EPDM橡胶的自粘性?

jzh5213

是不是太硬了？

流烟袅袅

偶也乱说

* g9 e! r6 q1 Z8 z早几天去了一个朋友的公司
2 g% s8 h2 e, ]* R
1 {2 K! O  @/ f3 ]胶管接头粘接问题

8 ?; o, [$ Q4 u) X1 z* c( U偶去了次给出他三个结论：

１．模具结构影响粘接

+ _- X5 G4 I# c! O8 `8 _; i" U) T２．自身配方存在问题

３．硫化工艺是否可以改进
9 f' x* h( M1 e: U& r# O- ^
9 A- V  m! R* W" ]( a1 V结果是：模具通过改造后（产品不同模具亦不同）（主是是模具芯子的尺寸问题）增加了型腔压力更利于产品粘接
２．接头配方尽量选择同一硫化体系，适当提高含胶率，选择忆烯含量较低第三单体偏大的原胶做粘接胶，适量增加增粘剂用量，（注：ＲＳ　ＲＨ太粘不利出模）偶用的是树酯类增粘
6 g9 q# M) x/ O! |4 e' T* I: Z0 O, i３．由于模具通过改造（芯子增大型腔压力自己然加大），工艺重新设定，如温度在保证生产出合格品与效率的同时尽量降低温度．

朋友的胶管接头问题偶端五回厂后三天解决，提出的唯一问题是弹性不佳．

8 A5 D" E: i1 d# C仅供参考

流烟袅袅

当然思路很多，比如硫化至８成或７成熟，时进行接头，再二次硫化

) {, J9 a% _: W* {7 X做了才知试了才知
* k; \- A3 _% D+ Y

5 \' E  M9 M8 t/ {咯～乱说

Dinnishua

如果是高硬度的配方，是不是配方的流动性太差及焦烧时间短，造成的；若是高硬度的配方，o-ring的内径大，可以改用圈料生产；另外，如果是产品分层，可能是胶料分散差，没有混炼好造成的自粘性差。圈料生产可以避免结合不良的问题
    配方里加一些古马龙树脂增粘；另外在成型时，产品是不是比较难脱模造成的脱破，模具太脏及胶料不干净，也会引起产品分层及断裂，导致自粘性变差

wuchunlan

配方里加点液体EPDM能解决你的问题。试试吧。

qdwjj_1976

我认为生产工艺出现问题比较大，从以下几方面检查：
" n  \+ N" x# x5 |1、检查成型过程中的半成品接头问题；  
/ W% Y9 C  p+ }/ L2、控制脱模剂的用量和浓度；
3、胶料的隔离剂（滑石粉）太多；

ccw

换一种好点的EPDM橡胶试试，比如拜耳的3850。