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[制品] 如何提高EPDM橡胶的自粘性?

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发表于 2008-6-10 16:47:30 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我公司一O形圈接头处断开,产品所用的胶料为EPDM,模压生产的,半成品剪成长条状,生产的产品的次品高达33%.图片如下: moto_0029.jpg moto_0030.jpg moto_0031.jpg 请问如何从工艺或者配方上下手解决此问题?

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yanghui007 + 2 我很赞同

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发表于 2008-6-10 16:52:52 | 显示全部楼层
我觉得不是自粘的问题,而是需要提高热撕裂

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szg200030008 + 2 谢谢参与!

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 楼主| 发表于 2008-6-10 16:57:44 | 显示全部楼层
楼上的:就是半成品接头处断开啊!不是容易拉断!
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发表于 2008-6-10 17:02:30 | 显示全部楼层

可能是你追求的其它物性指标,补强剂加得太少,热撕裂性太差,重新调整配方。

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szg200030008 + 2 谢谢参与指点!

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发表于 2008-6-10 17:53:10 | 显示全部楼层
是不是 扑粉了? 两头刷点溶剂 干燥后 在进行硫化

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发表于 2008-6-10 18:19:29 | 显示全部楼层
选择门尼低点的,配方中加点石蜡油
+ q* r3 a9 v! x; v5 u7 B4 v
. K2 P- @* E" q' G# e会好多

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szg200030008 + 5 我很赞同!方法可以考虑!

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发表于 2008-6-10 19:18:40 | 显示全部楼层
楼主应该去查查接头的问题,你这个半成品虽然是45度的,对EPDM效果不是很好,最好是一根叠在另一根上2mm左右效果就很好的.
: q2 @9 |8 j  q3 s; ^主要还是看接头有没有对齐了,车间工人有时候马虎了,这跟配方没有多大关系的

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发表于 2008-6-10 19:24:23 | 显示全部楼层
1.最好用成型机成型,$ N+ j. O% i7 n$ V5 ?
2.可以翻炼一下,趁热做,会好些
) d6 r8 ]. k$ o3 u0 V- J  w3.在就是楼上说得,接头出料子多一点.

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szg200030008 + 10 建议很好!

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发表于 2008-6-10 21:17:23 | 显示全部楼层
模压EPDM自粘性不可能这么差,配方出了问题,也可能是加料太少了,压力达不到。

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发表于 2008-6-10 21:48:48 | 显示全部楼层
有可能配方强度太低,可以加一些补强树脂试试,给你推荐一个 ZC-5树脂补强树脂ZC-50 U# n- {- n6 f( j
成    份:芳香树脂       
8 f; D3 p  n. G功     能:   
1 ?: M! N' ^) g" n: Z. |2 m) b 1、增进胶料表面黏性,以利于未硫化胶在成型过程中黏合9 j" o' e5 H$ u' \7 Z
2、是NR、NBR、EPDM、SBR的补强树脂。
' H1 ^8 I: R6 Z3、对橡胶的增黏效果不会随时间而发生较大的变化。2 B' O) F# B8 P$ v
4、能提高硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性及耐屈挠性能,并使胶料加工容易,收缩小。; G; \% |" q) J$ W) r$ O" C4 ~
适用范围:1、天然橡胶、合成橡胶、弹性胶体及乳胶用之增黏剂、软化剂、补强剂,也是碳黑的分散剂。+ M+ {2 p, |$ [; l; f4 y: \
2、适用于轮胎、胶带、胶管、工业制品、橡胶杂件、球类及医疗橡胶制品等行业。
  [! F) f' r9 O, B& P用     法:与补强剂一起加入。# }. g" u" Q' p" m. @$ y+ {$ a) q; [
用     量:3~5份。

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szg200030008 + 2 谢谢参与!

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