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楼主: lyf999

[成型] 如245/70R16规格的LFV及CON的对策(急!!!)

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发表于 2014-3-8 10:45:03 | 显示全部楼层
回复2:CON数值:7.2/5.1/4.6/4.8/4.7
/ A8 W& S( ~( e# p* Z/ F! D-.LFD校验:看这组数据,LFD校验后应当能稳定,如果还是如上数据,设备精度就有问题了# K8 S* j( w6 D: J" Z! q
->UF/DB一体机的话,建议DB精度校验(砝码配重)后
+ Q5 D4 y# w8 s->手动润滑,用硅油/皂液(保证最好的润滑)再试  I: d7 g9 Y9 M* c0 V
->检测轮辋高度(段位)确认
! ~1 F: u" @! T6 v# N: X->复合轮辋话,确认轮胎充气后是否触及轮辋的台阶
1 z: p4 ?4 J8 `% G' j' N( f0 {6 b) F3 T) Z# n0 Y3 h
回复3:断面分析
+ D" l( |# `; O. D* c-.CON发生,应该是能看出来的,可能方法不对$ o6 X; d( z0 p# s0 q8 c+ k
->胎面中心线是否与模具中心重合
# K; e" l  F3 |# Q) `+ \$ k->从模具中心量steelbelt /尼龙环带/胎面端点距离(包括厚度)
  [$ ]* Z: d5 p* Y: L9 s8 E1 \3 g0 h9 f->从胎面中心量到胎踵的距离,以确认一次和二次成型中心是否重合(发生时,CON集中偏+或-值
6 I  r* e" h' I$ D: I->一次法成型还是二次法成型?# |. n. Z; A) J4 o7 j! I
3 s9 r& ^: M9 }8 @1 ^& x! M
回复4:硫化1 [6 A' C" [& E+ m7 g  Y) f" e
-.硫化问题应该很大 7.8/-2.7
# L/ w5 W, z/ N->2瓣模还是活络模?
- i- }7 @# w* R  v->定型高度可以调整幅度大点(增加,减少)再试试6 X$ @% Y- t6 r- a1 m- F

0 M" T' r" g% r1 i7 o回复5:模具段差
9 I! X. |$ I% y( B, l% U5 P) Y3 ]) u-.模具在加工和组装时发生,上下模尺寸上偏差;从检测数据看,con集中偏+或者偏-(硫化装模和检测方向固定时)
5 K. _  Q/ h) m* v) X' W: r以上我说的只是con不良的分析,供参考。但在现场对策中,可能选取重点就可以了。其实:
" O: c9 V( ^$ [9 O& t$ ?) l9 V/ }( K6 ?' ucon不良很大层面属于作业性不良
9 z7 w- y% v* ?% U; J-.你公司硫化时生胎装模和检测有没有固定方向?遵守率如何?(对策CON很重要)
- U) \5 ?' u& {4 |-.从数据库中调数据,以作业者别/模具号别区分,看数据整体分布/均值(如果上一条遵守不好,数据就无意义)
$ y9 S$ c7 \) j( U% p4 M按均值和数据分布在成型适当调整steelbelt偏移量
; e  j5 X. n- M' j->按你提供的数据,正逆硫化con值7.8/-2.7,该规格con值在这个模具应该整体呈+值分布,如果确定材料没有移位,模具上下部尺寸就有差异,只有在成型刻意调整材料偏移
+ h4 V! A- v  ]" y8 `如果数据+/-都有,且均值很小,那是作业性问题,从作业者下手(包括半制品宽度steelbelt,设备供料架条件要考虑),作业者间肯定有区别。5 t6 S: {# l7 q
) s, Q( d6 @% W& X2 X9 J* ~' B4 v2 i
LFV/CON不良相比RFV/DB,应该简单多了,只要你在现场多看,多做实验,把握特定机台、人员,相信会好的!( p! q4 c7 k/ v# p
  

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发表于 2014-3-10 14:09:13 | 显示全部楼层

回复 11楼的 20100222 的帖子

分析的透彻,关于RFV问题,交流,以及波形分析等
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 楼主| 发表于 2014-3-11 10:36:42 | 显示全部楼层

回复 11楼的 20100222 的帖子

非常感谢老师的详细指点,我先按此方法进行逐项试验,结果再反馈。目前的硫化机模具为活络模。谢谢!
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发表于 2014-3-11 11:47:10 | 显示全部楼层

回复 12楼的 qingdaosh 的帖子

RFV/DB影响因素牵扯得太多,从构造、设备、工艺、人员操作、环境等,是很系统的项目,也是各工厂永远头疼的问题,PCR工厂间技术实力对比就是看这2个项目,单一RFV的波形分析没有实际意义
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发表于 2014-3-16 12:27:06 | 显示全部楼层
学习了,谢谢
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发表于 2014-3-18 11:17:01 | 显示全部楼层

回复 14楼的 20100222 的帖子

波形分析只是一种发现影响问题手段,其本身也不解决问题,通过波形分析找出处在问题的可能点,再对策
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发表于 2014-3-18 11:25:03 | 显示全部楼层

回复 15楼的 自由人物 的帖子

请教一下,分析一下原因:' P( p0 _4 e  h
今天测了一条RFV  B级品的波形,:以胎面接头为零点测的径向力波形,零度位置接近0值,说明胎面接头合适,但在1号胎体的位置(90°)出现了径向力的最高点,在2号胎体的位置(180°)出现了径向力的最低点。
: _7 @* q( G4 U测这个规格就是合格品也是这种波形,该如何调整?将RFV做到最小?
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发表于 2014-3-18 13:06:13 | 显示全部楼层

回复 17楼的 qingdaosh 的帖子

可以在成型做一个角度转换的试验,目的是将设备现有精度与GT分布最佳配合
* C/ k  R( G, j& l5 B. C! q->以现在belt drum侧夹持角度和一次drum侧充气定型(一次、二次组装定型时)角度为基准7 G3 m; W5 O+ q. k' r* s
->以90°为单位,两侧同时变更(GT 接头分布没有改变), ]- r$ D, l" X/ y) t8 F( D
->90° 180° 270° 360°(现用)各做一组,再看曲线,RFV均值很可能会有0.7~2kgf变化
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发表于 2014-3-18 16:15:50 | 显示全部楼层

回复 18楼的 20100222 的帖子

将成型胎体鼓2号胎体接头调整到1号胎体接头附近30°,两条验证RFV最大仅7KG,正常生产的此规格9KG 左右
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发表于 2014-3-18 17:08:57 | 显示全部楼层

回复 19楼的 qingdaosh 的帖子

有点无语,这不是解决问题的方法,平衡呢?200条的数据会是怎样?UF/DB要是调调接头位置就好就不是各大轮胎厂头疼课题了。这种对策思路是错误的,朋友啊   能提供一下这个规格 RFV DB 均值吗?
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