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楼主: lyf999

[成型] 如245/70R16规格的LFV及CON的对策(急!!!)

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发表于 2014-3-8 10:45:03 | 显示全部楼层
回复2:CON数值:7.2/5.1/4.6/4.8/4.7 2 B' c/ P- ~4 Z, r- J9 ?
-.LFD校验:看这组数据,LFD校验后应当能稳定,如果还是如上数据,设备精度就有问题了
9 U/ K% R, @1 c) h& I- M->UF/DB一体机的话,建议DB精度校验(砝码配重)后2 L1 I) i/ g% H4 r4 _
->手动润滑,用硅油/皂液(保证最好的润滑)再试9 [  x3 Y  ]% F& d! H% S7 P* z
->检测轮辋高度(段位)确认" M5 D) r/ D' G' q0 U1 d* i
->复合轮辋话,确认轮胎充气后是否触及轮辋的台阶
: R+ D# m( w. Y6 Q
. F4 o! i9 ~2 r1 @& W回复3:断面分析; ?! ^% m- E6 B& ~- X
-.CON发生,应该是能看出来的,可能方法不对/ y+ n5 N( P  B( P% ?1 O8 k; Z
->胎面中心线是否与模具中心重合) C4 G( P4 P, |+ `( P
->从模具中心量steelbelt /尼龙环带/胎面端点距离(包括厚度)
5 W- I3 q9 u# h  W# @7 H: P->从胎面中心量到胎踵的距离,以确认一次和二次成型中心是否重合(发生时,CON集中偏+或-值: i+ w! h9 W# n; T5 E8 V1 T
->一次法成型还是二次法成型?
. k* s3 k8 O4 h7 W7 a0 S0 u2 L8 c( K- n; }
回复4:硫化  N# C9 z  U% D1 U9 H1 B0 i+ ^5 s
-.硫化问题应该很大 7.8/-2.7
: a6 b8 p6 S4 n' z$ m" D: D) Q' a->2瓣模还是活络模?4 E, H* |, `. J$ M9 Y0 X
->定型高度可以调整幅度大点(增加,减少)再试试
3 J6 |6 g) S4 {" U8 U7 ~7 _$ `% X- y4 j& r1 N5 y  }$ H4 p" i* L
回复5:模具段差
8 ^9 k8 R/ x# I( ?# w! e' }-.模具在加工和组装时发生,上下模尺寸上偏差;从检测数据看,con集中偏+或者偏-(硫化装模和检测方向固定时)- ?) Z% D3 C' \3 O/ A) z$ X
以上我说的只是con不良的分析,供参考。但在现场对策中,可能选取重点就可以了。其实:
/ y: w& C$ t9 c4 @+ g8 r+ ^con不良很大层面属于作业性不良9 j( K8 |$ b5 _! c9 D' V/ [8 e% J
-.你公司硫化时生胎装模和检测有没有固定方向?遵守率如何?(对策CON很重要)
9 v9 I% J1 h# m/ {. U3 w+ ~5 y/ ?-.从数据库中调数据,以作业者别/模具号别区分,看数据整体分布/均值(如果上一条遵守不好,数据就无意义)
! ?6 ]8 Z& Z9 E3 u# j; A" q按均值和数据分布在成型适当调整steelbelt偏移量
' h* f+ s% S1 l3 C) o, E  H->按你提供的数据,正逆硫化con值7.8/-2.7,该规格con值在这个模具应该整体呈+值分布,如果确定材料没有移位,模具上下部尺寸就有差异,只有在成型刻意调整材料偏移
) }- x; o: x% `: O如果数据+/-都有,且均值很小,那是作业性问题,从作业者下手(包括半制品宽度steelbelt,设备供料架条件要考虑),作业者间肯定有区别。
- F" E, Z7 T/ M6 E) g* F! k: `& G( a4 f: y% {+ @; h
LFV/CON不良相比RFV/DB,应该简单多了,只要你在现场多看,多做实验,把握特定机台、人员,相信会好的!
  v, ]( O* O. B$ u/ l8 j  

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发表于 2014-3-10 14:09:13 | 显示全部楼层

回复 11楼的 20100222 的帖子

分析的透彻,关于RFV问题,交流,以及波形分析等
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发表于 2014-3-11 10:36:42 | 显示全部楼层

回复 11楼的 20100222 的帖子

非常感谢老师的详细指点,我先按此方法进行逐项试验,结果再反馈。目前的硫化机模具为活络模。谢谢!
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发表于 2014-3-11 11:47:10 | 显示全部楼层

回复 12楼的 qingdaosh 的帖子

RFV/DB影响因素牵扯得太多,从构造、设备、工艺、人员操作、环境等,是很系统的项目,也是各工厂永远头疼的问题,PCR工厂间技术实力对比就是看这2个项目,单一RFV的波形分析没有实际意义
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发表于 2014-3-16 12:27:06 | 显示全部楼层
学习了,谢谢
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发表于 2014-3-18 11:17:01 | 显示全部楼层

回复 14楼的 20100222 的帖子

波形分析只是一种发现影响问题手段,其本身也不解决问题,通过波形分析找出处在问题的可能点,再对策
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发表于 2014-3-18 11:25:03 | 显示全部楼层

回复 15楼的 自由人物 的帖子

请教一下,分析一下原因:
0 c( ^3 x7 L/ q! J# L! f今天测了一条RFV  B级品的波形,:以胎面接头为零点测的径向力波形,零度位置接近0值,说明胎面接头合适,但在1号胎体的位置(90°)出现了径向力的最高点,在2号胎体的位置(180°)出现了径向力的最低点。
  @' T! G% i  ^测这个规格就是合格品也是这种波形,该如何调整?将RFV做到最小?
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发表于 2014-3-18 13:06:13 | 显示全部楼层

回复 17楼的 qingdaosh 的帖子

可以在成型做一个角度转换的试验,目的是将设备现有精度与GT分布最佳配合
9 D. j8 ^: y6 W" I2 z->以现在belt drum侧夹持角度和一次drum侧充气定型(一次、二次组装定型时)角度为基准' f2 G2 V! X  x
->以90°为单位,两侧同时变更(GT 接头分布没有改变)8 e: x6 |* `4 i( o
->90° 180° 270° 360°(现用)各做一组,再看曲线,RFV均值很可能会有0.7~2kgf变化
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发表于 2014-3-18 16:15:50 | 显示全部楼层

回复 18楼的 20100222 的帖子

将成型胎体鼓2号胎体接头调整到1号胎体接头附近30°,两条验证RFV最大仅7KG,正常生产的此规格9KG 左右
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发表于 2014-3-18 17:08:57 | 显示全部楼层

回复 19楼的 qingdaosh 的帖子

有点无语,这不是解决问题的方法,平衡呢?200条的数据会是怎样?UF/DB要是调调接头位置就好就不是各大轮胎厂头疼课题了。这种对策思路是错误的,朋友啊   能提供一下这个规格 RFV DB 均值吗?
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