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楼主: lyl0940

[开发] 请教一下,此产品模具怎么开啊?

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发表于 2013-12-25 17:32:47 | 显示全部楼层
顶25楼- P+ q1 o% j; y
我认为加个子口可能有点效果
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发表于 2013-12-25 19:05:54 | 显示全部楼层
感觉25楼说的比较实用。
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发表于 2013-12-25 20:06:38 | 显示全部楼层
楼主:
) B) _3 o) {; q( E0 ~$ R, M  是什么材料的以及产品的硬度,知道了这些才能够决定模具的结构。
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发表于 2013-12-25 20:37:38 | 显示全部楼层
是不是衬套或者油管保护圈?汽车上用的!很好做啊!
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发表于 2013-12-25 22:29:35 | 显示全部楼层
兄弟呀。是你压机吨位小了。放50吨上做吧。
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发表于 2013-12-25 22:39:35 | 显示全部楼层
另外。上模2边要加茸朵。要搞一个顶中板的脱模架。不然员工12小时160板。会撬的冒汗的。
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发表于 2013-12-26 08:10:07 | 显示全部楼层
这种模具根据楼主现所说的条件有二点:一是加大用吨位高的,二是用形腔投料加平面投料。平面投料是防止中板向上动,再根据缺料的位置调整,完全能达到目的。

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发表于 2013-12-26 09:13:55 | 显示全部楼层

回复 31楼的 hp2002 的帖子

谢谢认可!

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发表于 2013-12-26 09:15:01 | 显示全部楼层

回复 32楼的 初级炼胶工 的帖子

非常谢谢!

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发表于 2013-12-26 11:39:13 | 显示全部楼层
原帖由 14103710 于 2013-12-25 16:17 发表 , b; d; [0 @. p2 C5 r: r5 \
这个问题的关键就在于胶料在合模时先从中板与底板间的缝隙跑料了,只要解决这个了,就不需要加料重生产,边皮也就不会厚了。
" n1 \0 x" X5 ^8 u/ }0 k- [  Q/ }我的建议是 中板与底板前后或者左右两个方向各打个孔,然后用销钉式的卡槽固定,这样加压 ...
# R7 k$ W8 [& w6 w% M3 L6 ?# u
这样改是对的。
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