请教一下，此产品模具怎么开啊？

kaol168

1、片状卷成圆填胶；
8 G7 o9 z; S* E8 M, {4 n2、上模和中模之间加弹簧。

lyl0940

原帖由 stoneavid 于 2013-12-25 13:58 发表

                               
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) B- a* p) k2 m. _楼主试着把模具反装 （即地板变上板）
, R. D% R8 e$ J8 f& [# |5 \% J或许能取得意想不到的效果

2 p" k1 l; s! ^5 ^, U
试过，不行啊 ！
型腔在底模板上，翻过来就是两平面，中间还高出一点点。料都不好放！

lyl0940

原帖由 kaol168 于 2013-12-25 14:03 发表

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1、片状卷成圆填胶；
' P1 Q( [, `" t- a: F4 c2、上模和中模之间加弹簧。

+ q8 w) y9 m% B$ t4 Y* T4 S3 W
" e; p+ Z) G& a2 k- L, d+ }1 ^谢谢您的建议，片状胶料卷成料很难放，主要是合上模时候，2.5mm的缝隙啊！
上中模加弹簧？没试过1

付冬成

1.胶料的流动性也很重要
, ~- s& U8 X: J2 z+ P) @: D$ x2.排气时,档板行距尽量调小点
3.先手动操作一次:胶料做成条状放入槽中,加压后,先不急着排气,等个5-10秒左右再开始快速短行程排气

wutaishan

刘总：
1.模具结构本身没有什么问题，不要像你那样设计，分型面不合理，但如果将模具反过来，可以考虑转射，增加一层板，在上模板上做料腔，利用机台合模压力，注射进去，类似于之前我们在南京做注压；
2.楼上有讲拉大溢胶槽及增加锁模压力，可以试试；
, ?/ D% c' o4 ?+ v3.原料原因需考虑下，在客户可接受范围内，适当降低硬度；胶料可塑度有影响，适当提高流动性，利于胶料充模；
4.硫化体系适当调整，增加迟效应促进剂用量，硫化工艺温度，可根据实际情况适当予以降低一点；
5.生产时可以适当烘胶，已增加流动性，当年我们在南京不经常这么干嘛！特别在冬天的时候。

zh820825

原来做过类似的制品，也遇到了楼主的问题，最后采用软的胶并多次放气解决的。

jianyimifeng

此类产品建议改成注胶，控制好料腔尺寸，余胶不会有多少的，就是操作繁琐一点。模具合模过程中锁不死，咋样都会胶边厚，必须想办法锁死模具。另外胶料的流动性好了估计也能压出来。你换个硅胶试验下就知道了。

litianliu

这个是护套

1 D& A  x' c5 k: Z; M: ~% ~% f6 B2个方案：1.溢胶槽改细，放三排料。
- q# v9 d& c. G7 P" j# e) ]                  2. 上、中、下模，改成有料斗的那种结构。

14103710

这个问题的关键就在于胶料在合模时先从中板与底板间的缝隙跑料了，只要解决这个了，就不需要加料重生产，边皮也就不会厚了。
1 g# Y6 T  U2 _( B* z1 s, C) S我的建议是 中板与底板前后或者左右两个方向各打个孔，然后用销钉式的卡槽固定，这样加压的时候胶料不会跑走，脱模的时候再拔掉卡槽即可。

补充一点：“卡槽”用词不太恰当，门字型的插销更适合

jianyimifeng

此类产品建议改成注胶，控制好料腔尺寸，余胶不会有多少的，就是操作繁琐一点。模具合模过程中锁不死，咋样都会胶边厚，必须想办法锁死模具。另外胶料的流动性好了估计也能压出来。你换个硅胶试验下就知道了。