门尼粘度与焦烧时间

zkj19830313

请教各位前辈关于焦烧时间和门尼粘度的问题，小弟最近一直很困惑。
门尼粘度是反应胶料分子量大小和分布情况，影响的是胶料加工性能难易程度；
胶料的焦烧时间反应的是胶料加工过程中，胶料早期硫化的快慢。
从字面理解，门尼粘度越高，越不容易加工，以挤出工艺来看，挤出的过程中越容易积累热量，焦烧时间越短。
. C& T: e' q4 @  [. h; Y不知是否可以这样理解：配方一定的情况下，门尼粘度高，焦烧时间短。
在不改变硫化配方的情况下，是否可以通过改变母胶的牌号（不同的门尼粘度），来达到提高或者降低焦烧时间。
# `/ _/ W$ Z* G/ \谢谢各位指导。

天狼星

门尼粘度高，焦烧时间不一定短

zkj19830313

原因是什么呢？
如果配方不同的话，我可以理解。但是相同配方的话，为什么不一定呢？
谢谢

sun304460

门尼粘度高会在挤出过程中升温快，对胶料的焦烧时间有一定的影响，但不能因为有一定的影响就断定或者作为依据，调整胶料的门尼来调整焦烧时间，这样会导致部件挤出不稳定，而且也不一定能保证焦烧时间会特别的长，楼主为什么不用防焦剂呢？

zkj19830313

我们的原料在客户那边实验，客户反应在相同配方下，我们的料焦烧时间比竞争对手的短。所以才想到请教大家相同的配方下，如何改善焦烧时间。
客户的配方不会因为我们的料来变。

stoneavid

那客人的测试数据是否有反馈门尼偏高呢？

我为胶狂

楼主有点混淆概念了，焦烧时间是指120度下门尼上升5个门尼值对应的时间，高门尼胶料在挤出时生热大，只能说胶料容易焦烧，而不是焦烧时间变短，还有配方一定（排除原材料不稳定），影响门尼粘度最大的因素就是的只有混炼工艺了，但也不一定门尼粘度越高，焦烧时间越短，我也见过门尼粘度相差不大，焦烧时间能差一倍的情况，最后就是改变母胶粘度控制焦烧时间，比如乙丙胶，门尼高焦烧时间不一定短，还与二烯含量有关

zkj19830313

没有，应该是门尼粘度在他们要求范围内，但是焦烧时间太短

zkj19830313

谢谢胶狂的指点。
也就是说挤出时的门尼粘度大产生的内热引起的焦烧是会导致高的温度使胶料局部提前硫化，产生焦烧？ 我可以这样理解么？
8 @, Y# V" d# ^/ Q6 ~而焦烧时间指的是正常硫化过程中的早期硫化时间的长短？

我为胶狂

焦烧时间是反映胶料“加工安全性能方面”的指标，跟硫化过程没关系，这个时间长说明加工过程中（回炼、压延 挤出等等）安全系数比较高，不易孰料，否则容易孰料，一般是用门尼粘度仪120度测。也有人用硫化曲线的T10或TS1来表征胶料的焦烧时间长短，两者只能说有一定的对应关系，但不是绝对的，因为测试温度不一样，一个是120，一个是硫化温度。