橡塑生产过程控制与质量追溯（条码）系统

jiaozhounanxian

橡塑生产过程控制与质量追溯（条码）系统

' L+ P. W+ e2 ]0 o2 s( i2 L/ N一、功能
( E' {: P* T2 q6 O& I( D$ C1 N; y        生产过程控制：避免不良品的产出。
6 F" V1 V# I5 R6 D: ?从原料抓起，建立原料条形码，通过原料条码对生产过程的配料、复核、投料等关键工序加以控制，防止人为因素的发生，确保产品质量的可靠性。
8 H# S1 C+ R9 \2 }8 }
        质量追溯：
- n9 p! d! K, U& i  y8 s在产品生产的整个过程中，对产品的各种相关信息进行记录存储，在出现产品质量问题时，能够快速有效地查询到出问题的原料或加工环节，必要时进行产品召回。
" G% I" \0 s$ q5 {: F% P二、作业流程
2 _# e. X( o) {6 I
7 ]5 m9 X2 I5 s: Y) O# Y- R  `3 W1.原料管理：原材料入库，建立条形码标示。
根据原料代码、生产商、供应商代码、批号、生产日期、数量等信息确定唯一的条形码。

2 ]2 d* w9 h; f& z5 {2.配方管理：录入生产配方
只有经过审核后的配方才允许使用。系统自动记录每个产品使用的配方，作原始存档。
8 Y. Y; x, d3 m1 V0 Q
3、生产管理：
生产管理人员在客户端输入当天的作业计划，包括：产品编号、生产批号、生产数量等信息，工人依据生产计划作业。管理人员可以查看生产进度与详细的生产记录。
( M3 j, m- b  u3 D8 q" l2 w  N4、称量管理：
( w" I! T& y5 s9 \8 K5 _+ sa、配料人员根据设定的生产计划（包装配方编号、配料重量、产品批次、，开始配料称量工作，系统自动按照称量顺序列出原料代码，标准重量、上限值、下限值。
+ J- H) i- m) `$ `) O# M
b、为防止取料错误：取料时，用扫描器扫描条形码来检测取料是否正确。当原料品类不正确、过有效期，系统亮红色警示灯，并且不能进行下步操作。     
& ]. n1 q" D. w
c、称量过程中，通过显示屏、指示灯反映称量状态，当称重低于下限值时亮黄色指示灯，高于上限值时亮红色指示灯，公差范围内亮绿色指示灯。称量若超过设定的公差范围，下一步称量就不能进行。只有在公差范围内，才能对下一个配料进行称量。
三、系统收益分析
1、一次性产品合格率可提升至99.995%
2、如果按企业每月产生2车不良混合胶计算，使用系统后，每年可减少大约7万元左右的损失。
3、减少对配料工人的依赖。操作简单，即使没有专业技能的工人按照系统的提示与控制可以胜任工作。
4、提高工人作业效率与质量。
5、提高企业的管理效率。
四、事实客户
上海西川密封件、厦门万新、石家庄泰明顿、山本工业、成行精密部件(东莞)

zbbwxw198311

学习学习

sdzhangjy

不错呀，学习一下。

xuch

不错，学习一下