橡塑生产过程控制与质量追溯（条码）系统

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橡塑生产过程控制与质量追溯（条码）系统
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一、功能
' v& X( z' Z2 ^; Y) ^* m- m" G( w        生产过程控制：避免不良品的产出。
/ S1 v( F5 }0 r" Z# q' D! x- P9 t6 P从原料抓起，建立原料条形码，通过原料条码对生产过程的配料、复核、投料等关键工序加以控制，防止人为因素的发生，确保产品质量的可靠性。

" }. f+ h- I' X* ?8 j8 N; p1 A        质量追溯：
4 o( k* U" {8 h$ F5 s) B1 Z5 D在产品生产的整个过程中，对产品的各种相关信息进行记录存储，在出现产品质量问题时，能够快速有效地查询到出问题的原料或加工环节，必要时进行产品召回。
二、作业流程

1.原料管理：原材料入库，建立条形码标示。
0 S& l8 j3 u8 F1 u根据原料代码、生产商、供应商代码、批号、生产日期、数量等信息确定唯一的条形码。
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2.配方管理：录入生产配方
% [- G1 Q$ H* m- L$ {; H6 ^) Z! H* W& b0 r只有经过审核后的配方才允许使用。系统自动记录每个产品使用的配方，作原始存档。

3、生产管理：
( N5 }2 [8 g  q! X* Q7 H6 V生产管理人员在客户端输入当天的作业计划，包括：产品编号、生产批号、生产数量等信息，工人依据生产计划作业。管理人员可以查看生产进度与详细的生产记录。
4 o) u- A5 [/ m+ `4、称量管理：
a、配料人员根据设定的生产计划（包装配方编号、配料重量、产品批次、，开始配料称量工作，系统自动按照称量顺序列出原料代码，标准重量、上限值、下限值。
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b、为防止取料错误：取料时，用扫描器扫描条形码来检测取料是否正确。当原料品类不正确、过有效期，系统亮红色警示灯，并且不能进行下步操作。     
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- q3 _+ _; b1 b& u$ S7 sc、称量过程中，通过显示屏、指示灯反映称量状态，当称重低于下限值时亮黄色指示灯，高于上限值时亮红色指示灯，公差范围内亮绿色指示灯。称量若超过设定的公差范围，下一步称量就不能进行。只有在公差范围内，才能对下一个配料进行称量。
三、系统收益分析
+ p+ j0 W/ O* h* D  E/ G% g* \' I6 c1、一次性产品合格率可提升至99.995%
2、如果按企业每月产生2车不良混合胶计算，使用系统后，每年可减少大约7万元左右的损失。
3、减少对配料工人的依赖。操作简单，即使没有专业技能的工人按照系统的提示与控制可以胜任工作。
4、提高工人作业效率与质量。
- m- s" b0 D) {7 E) I5、提高企业的管理效率。
$ {: u0 P5 C: O0 c% @; d* G4 Z. r) _四、事实客户
. n0 X4 q% `# q" n. C6 ~. x# R上海西川密封件、厦门万新、石家庄泰明顿、山本工业、成行精密部件(东莞)

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