输送带粘合力问题

kennygu

其实浸胶层中有2个部分组成：树脂和没有硫化的橡胶（胶乳）。

: J7 ~9 P. `& H# B' r' v( T如果树脂将生胶硫化过度，以后与贴胶的粘合就类似于未硫化胶和硫化后的熟胶粘合，效果可想而知。

如果树脂没有将胶乳过度硫化，那么浸胶层就是未硫化橡胶，浸胶层此时的强度是不高的，但可以和贴胶之间实现生胶和生胶之间的共硫化，从而粘合。
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0 a  C) ]4 ], q浸胶层的生胶中，没有促进剂等等东西，要硫化，提高强度，就需要贴胶中的促进剂渗透过去，不幸的是，最容易渗透的是促进剂分解后形成的络合物，也就是在起硫以后，所形成的络合物，会渗透到浸胶层中。如果硫化太快，浸胶层表面硫化，交联密度提高，就阻碍促进剂的渗透，浸胶层里层是生的，因此剥离的时候，就一分为二了。你看到的就是浸胶层被橡胶粘掉了。
也有浸胶中，故意把浸胶层中的树脂和胶乳进行反应，或增加树脂类物资的用量，使浸胶层的强度提高，也就是说，不需要硫化，浸胶层强度已经高于贴胶强度，但显然与贴胶的粘合会有所下降，贴胶中需要用较多的粘合剂。

3 J! o1 `, \! K' I( ?. `% E$ z前种浸胶方式是大厂的帆布，或小厂的活化丝浸胶帆布，这种方式浸胶，我之前已经说过：树脂和胶乳的比例为1:6，后一种方式，树脂和胶乳的比例为1:1，显然后一种浸胶层的强度更高。前一种强度较低，需要得到硫化，提高强度。

总之：主要是橡胶配方和工艺与帆布之间不匹配。一旦你适当降低温度，立马就好了。只要或者橡胶配方做些调整。贴胶中，PVI慎用。如果你的配方中多用些HMMM或HMT，也可以改善粘合，但成本增加。

kennygu

树脂和帆布之间是化学反应，粘合力不容怀疑，树脂和胶乳颗粒之间也是化学反应，粘合力也不容怀疑，但胶乳颗粒是生胶，颗粒是内聚力，因此如果颗粒没有硫化，
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) Y: W! \0 n1 x) A& _, J如果把颗粒放大成生的橡胶球，橡胶球之间用树脂粘合在一起，同时橡胶球用树脂和帆布表面粘合在一起。但只要橡胶球没有硫化，有足够大的外力，橡胶球是可以一分为二的。

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7 @( m' V( v7 z但橡胶球和贴胶之间共硫化粘合，同时橡胶球内部也硫化，这样粘合强度就大幅度提高。
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或者就需要贴胶用树脂和浸胶层中树脂或胶乳反应，浸胶层中树脂也能继续和贴胶中的橡胶反应，这样依赖树脂完成粘合。

swrcc

RFL应可视为一个介面，RH 与纤维织物接，L与橡膠接，
布面上没有棕黄层，(应该会在胶面上看到)这是否代表剥离面在RF 层与纤维织物之间？
也就是接着不好的原因是RF 层与纤维织物之间接着不好？

pursuit

请教 顾老：
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% ^7 E7 Z5 ]* W树脂和帆布之间也有化学反应吗？ 树脂是有R与F发生缩聚反应生成的 酚醛树脂，但是帆布（例如EP）成分为 PET(纵向) 和
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Nylon66（横向），难道PET和Nylon 也参与 RF 的反应吗？

kennygu

为了能够和树脂粘合，芳纶和聚酯的表面是经过改性的：

: q; M! H4 S  ~: w环氧树脂改性  -  所谓的活化丝， 此时树脂是环氧树脂的固化剂。环氧树脂能够与聚酯互溶，也可能有反应。

' w/ D$ Q1 \- m. `# x- Q聚氨酯改性  - 浸胶异氰酸酯，使聚酯表面类似于聚氨酯的表面。聚氨酯有大量的软段成分，这里仅仅是异氰酸酯+少量环氧树脂。

用对氯苯酚的酚醛树脂浸胶，因此聚酯必须经过改性，才能和树脂反应。估计这种树脂，未来也能够继续和贴胶反应，但这种树脂是180℃的熔点。


, k4 P( S1 U7 k& g维纶、锦纶，棉等等，存在与树脂反应的活性基团。
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% m+ k; x/ N3 }3 M3 g, s: L4 ^
+ S' ]6 S) b0 b& I6 a所有的剥离发白，是因为靠近帆布一侧的浸胶层没有得到硫化，强度太低，因此浸胶层适当的硫化非常重要。
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不妨试验一下，176度的快速硫化和140度低温慢速硫化，你可以看到浸胶层的表现状况的不同。
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8 G/ i4 I" @% a* d$ I( s9 f  B慢速，由于浸胶层的VP胶乳极性很强，溶解度很高，可吸收了大量的促进剂，硫化速度反而比贴胶快，因此也是不能粘合的，粘合表面发暗红。
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太快，浸胶层表层快速硫化，内部没有硫化，粘合剥离后，发白。
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6 r' A2 W% i1 y5 _4 r, ?其实，硫化助剂的迁移，也可能导致靠近贴胶一侧的硫化助剂含量减少，不能得到补充，从而导致靠近界面一侧的强度下降。所以往往发现表面是黑的，但强度不高，那是因为，橡胶硫化强度不高所致。


更多的时候是橡胶产生了非常大的影响。


# W: L( k; L% l9 p# h比如贴胶过薄，那么盖胶中的硫化组分就会迁移到到贴胶中去，停放时间越长，存放的温度越高，相互迁移程度越大，到时候，盖胶就是贴胶，贴胶就是盖胶。
橡胶太复杂了，不能一味责难帆布厂的。
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不妨，你告诉我，你盖胶与贴胶的主、副促进剂的种类和用量、以及防焦剂等。我也收集一些数据，学习一下。

兄弟，能用短信告诉我你的公司和您贵姓，有机会来拜访您。

leiz_2000

9楼李老大说的很重要，楼主重点排查一下。

三叶橡胶树

5楼写了很多，理论也很强，但个人认为未说到产生不粘的真正原因，我公司也会出现楼主所说的这种现象，在所有的配方的原材料都不变的情况下，一到每年的5-6月左右就容易出现粘合问题，连普通棉帆布带也会出现粘合问题，一过这个时期马上就好，同一批胶做的带坯昨天还起泡，今天就不起泡了，而且这以后的几个月都不起泡，但第二年一到5-6月又可能突然一说起泡就起泡，同一样的一批胶做的带坯昨天都不起泡今天就起泡，按5楼的说法就根本说不通，故个人认为是天气原因造成的，也可以说布厂的浸胶不能适应所有四季，或者说工厂的配方不能适应所买布的四季的粘合，应是布厂和输送带厂一起解决的问题。（我厂在出现粘合不好后是做了大量的试验，从原材料和工艺都做了，不粘就是不粘）

gejunyan1213

楼主可以试试减少胶料的停放时间，只是一种假象

菊城胶

楼主 以上交友分析的问题   贴胶里促进剂是哪类的

天狼星

采取低温延时的工艺，或许会好些吧。看楼主上面的介绍，可能是帆布浸胶工艺出了问题，或者帆布污染了吧。