[工作交流]硅橡胶“O”型圈实际问题

bechey · 发表于 2008-4-20 20:00:43

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问一下硅橡胶“O”型圈样品硫化后周边出现软绵绵没有力学性能的现象什么原因，脱模也较难。在硫化过程中压力20MPa,温度180差不多都到顶了，问题出现开始以为是压力不够或缺胶，做起来应该不象，请大家给点意见，谢谢

xutao · 发表于 2008-4-20 20:05:21

应当是你硫化不够吧

bechey · 发表于 2008-4-20 20:35:44

一模有9个样，一般有2个左右出现上述问题，其他的没那个现象，硫化时间7分钟

xutao · 发表于 2008-4-20 22:12:23

每次都是那两个?
1.模具结构:流料槽不合里,胶料易跑出模外
2.合模压力过大,把胶料压跑了
3.混炼胶架桥剂适当增加,硫化温度在185--190(试试看吧)

陈必来 · 发表于 2008-4-21 01:26:55

多大的产品啊！（直径？）出现以上的问题一般有如下原因：
一、现有配合的硫化参数问题：
1.硫化时间不够，造成硫化程度不够
2.硫化温度不够或热板温度不均（造成固定2PCS有问题），造成硫化程度不够
3.排气不合理，造成产品窝气。在一定的时间温度下较不容易熟，也会出现以上的现象。
4.机台压力过大：同4楼的看法。
二、模具问题：
模具结构:同4楼的看法。
建议还是先从参数入手，排查！如确认没问题的话，适当调整架桥剂的用量。
另外，硅胶产品脱模的难易，与加硫程度有关，也与硅胶的品种有关，有些硅胶品种是较难脱模的！

YUTONG1814 · 发表于 2008-4-21 16:09:23

楼上的比较全面
在这里我认为硫化温度太高了
硅胶采用160度是比较适宜的

wuzhiling · 发表于 2008-4-21 17:01:54

胶料混炼不匀

lzb2000 · 发表于 2008-4-21 20:58:13

模具、硫化工艺都可能有问题
具体不好说

wangxiang1971 · 发表于 2008-4-22 19:44:32

同意楼上的观点

yaoshan2005 · 发表于 2008-4-23 20:02:32

要说清楚用的是什么硫化剂？国定两个有问题，如果是固定位置，那就可能那个地方的温度不够！

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首先想到的是硫化程度不够的问题，不过，不一定，具体问题具体分析哦！

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