把一个死配方说活。

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听君一席话，胜读十年书啊！！尤其是清高老师！！谢谢！

bwkfb

清高老师能否留个联系方式，跟你学习一下。

bwkfb

夏天温度高，辊温高，胶料的粘度降低，本身相应的材料达到喷出的临界，油和填料的量大，分散不均匀的几率增大，局部浓度过高；夏天石蜡的迁移速度快，携带喷出。相反冬天的情况不会喷出。遇到过胶片这种现象。个人拙见，请各位老师指点。

2 B4 W- Q0 Z- |[ 本帖最后由 bwkfb 于 2008-7-6 10:39 编辑 ]

陈必来

我的看法是:第一轻钙多了点;第二防老剂重了点.
* {' t: }" N6 v0 u2 @  K不过,我就是不知道设计这个配合的朋友是如何考虑的/比如说产品用于社么场合,有哪些技术要求?设计这个配合的朋友,看来这么多专家的指点,应该可以改进这个配合了,解铃还须系铃人啊!

446967973

一句话　　学习了！！清高老师讲的有深度啊

nmhsg

我给调整一下配方看看：凭我的经验应该没有问题。
% t0 Q4 {6 Y/ g6 U2 t
标胶: 5.5KG                   30.00
丁苯1712 5                   70.00
* J  x7 v& r- R* l: h$ z轻质碳酸钙 20                190
滑石粉400目 3               28.5
碳黑330 3.5                   33
4 [7 C* C  [, i) R, s95% 氧化锌(直接法)0.35        3.3
9 H( E. \+ P3 B8 b# A硬脂酸 0.4                    2.0
0 x6 Y+ B1 Z( T( p8 y) h石蜡 0.4                      1.00
4 f/ K5 N# k8 ?凡士林1.8                      17
M 0.1                         1
  w  y8 @0 ~8 b- P: x: j$ `- WDM 0.15                      1.4
RD 0.2                        2
4010NA 0.1                    1
+ W, w; |. g1 v! [' r1 QDTDM0.05                0.5

>>>   2008-8-23 00:00 补充以下内容

对了，我调整的是基本配方，生产配方不要看。
. a9 U6 F2 w( w1 Q; k
>>>   2008-8-23 00:03 补充以下内容
/ C3 ]; H9 R/ N: w" a0 @
不好意思，今天很累，我再补充一些，再加10份古马龙。

清高

这个配方有好几个不足之处，首先硫化体系有点不当，硫化体系用DM/M 这个体系现在基本不同了，基本被DM/M /TMTD所取代了。这个配方氧化锌用量少了点，因为填充量较多最少也要用到4份，不然很易交联密度不足。促进剂用量并不太高硬脂酸用到1.5份可以了。软化体系更不理想，加了凡士林再加石腊一定没意义，因为17分凡士林中最少也含4份以上微精蜡，且不饱和橡胶是不适应运用大量的石蜡烃软化剂的，制成产品后会有大量的蜡喷出表面。有效体系中只加0.5分DTDM也太少了，即使是厚制品也不能将交联密度降得太低。如果要压变指标么，用N330作补强剂也不太适应。

xzltg

丁苯胶与天然胶并用没有问题，我们就是用的这个，生产用了10来年了。

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主要是增加硬脂酸的用量来提高促进剂的用量显然不对

wonder

偶不懂配方。。。。。。。。。。