把一个死配方说活。

清高

1楼

2 }) ]8 Y$ M7 y 配方在夏天，温度一高，表面马上就会有喷霜
; Y, N; Z( {+ A4 j; f" ]请各位大佬,专家,如行早的老师们看看下面这个配方:

标胶: 5.5KG
/ u. A. l1 i1 E9 f丁苯1712 5
3 b2 Q# @2 Z% C* o, ?. n轻质碳酸钙 20
滑石粉400目 3
碳黑330 3.5
/ b) r/ M1 V$ @7 Q/ K! B9 v95% 氧化锌(直接法)0.35
硬脂酸 0.4
石蜡 0.4
机油 1.8
M 0.1
DM 0.15
! r' o3 E/ l; F6 Y. s. ~" c5 ]) e* Y& hRD 0.2
4010NA 0.1
! O, K% O: Y2 f: F. ~+ n, [2 d' \6 HTMTD 0.3
+ D+ |- U( ?! h  U+ U0 e4 T
$ W8 H, X5 u' u/ c, K, X# Y以上这个配方在夏天,温度一高,或者太阳直晒的情况下,表面马上就会有喷霜,白蒙蒙一层,很难看,请指点,拜谢
/ g* ?6 r8 m1 \6 C  t5 G$ C) i
- G3 j5 B1 Y: j- E1 i1 c先不要讲合理不合理， 这个配方不是谘可能不经常喷雾，看丁苯与天然并用，它不用硫黄全部用TMTD作促进剂硫化剂 ，要知道这两种橡胶硫化速度相差很远，很明显促进剂TMTD、蜡、硬脂酸、RD的用量很高喷霜的危险是严重存在的，看促进DM、M适合于天然胶的硫化，而TMTD更适合于合成不饱和非极性橡胶硫化。这样的搭配会有助于橡胶的共硫化的，为什么不用硫黄有可能是追求一定压变吧。要知道这么多的TMTD是很易喷出来的，没办法我手里只有双T，好在丁苯胶与天然对硬脂酸的溶度很高，如换BR/NBR 就完蛋了，为了让它不喷霜只好多加点SA，双T不能全部溶解在橡胶里，让它溶解在SA里总可以吧，哎，这个配方天然胶太多了老是粘辊没办法，加个4份蜡，哎可以了不粘。等大家评一下再继续。

保证质量

原来清高版主是这样有感而发的。
配方还是好配方，但是偶尔喷霜就麻烦了。
根本就在于要求压变好。所以用上面的促进剂，但是无法避免喷霜的根本。
6 {0 S1 i: U# r- r8 W

清高

这个配方不是我的，是这个网站是有人贴出来的，要想说活总该找点理由。

Royalene

即便压变有要求，也不用全靠TMTD。我就TMTD减少，并少量硫磺行不？而且是否压变要求很高本来不明确，怎么判断非得用TMTD做硫化剂？
$ N! O1 [  o# U* _/ P, s+ [& ^
" T9 [; p  ]% r, t4 k" @手头没有其他促进剂仅用双T，难道不能买其他的吗，如果有需要的话？做配方的连货源都受限（而不是成本的考虑)，那是自己找难受嘛。

nc88

死配方做活。。
说的活不哦，，[em16]

清高

继续，按理说并用点N774,N990之类的炭黑么压变还可以好点，但是它还要机械强度，没办法只好用N330补强性好，你们看天然加这么主要是提高拉力，老板要成本便宜，没办法碳酸钙使劲加，客户要求产品装在机器要求70-80度高温不易老化，只好多加点防老剂，试来试去还是防老剂RD的耐热性能好，多加点，价格又便宜。与4010NA并用反正是有加和效应的，性能还可以。氧化锌参与交联反应用到3.5份也没问题了，够了。不过喷霜还是有的特别是夏天，原因查出来了，操作中在操作前没有回练一下就硫化，冬天配合剂扩散慢，出好片的未硫胶仃放个一二天没事的，没喷过，夏天马上给颜色你看看。油我是加得不多的，丁苯是很吃油的，而且还有那么多粉。     完了暂亭

清高

胶: 5.5KG
  V; }8 `/ w( o' S% j+ G0 T丁苯1712 5
轻质碳酸钙 20
滑石粉400目 3
# ?3 j8 t$ T1 q  M+ |碳黑330 3.5
95% 氧化锌(直接法)0.35
硬脂酸 0.4
$ N! o) j9 a: \5 ?/ O' x! Y石蜡 0.4
机油 1.8
M 0.1
! T9 |  Z! W/ }5 VDM 0.15
# `# m4 ]1 ~. T$ tRD 0.2
4010NA 0.1
TMTD 0.3

以上这个配方在夏天,温度一高,或者太阳直晒的情况下,表面马上就会有喷霜,白蒙蒙一层,很难看,请指点,拜谢
1 T  R$ u8 K  n. I$ b
' U0 c# g' A  x本贴已被 胶大 于 2007年06月23日 08时02分53秒 编辑过，来源:橡胶技术网www.sto.net.cn
/ N' q; l9 N2 ~
5 |( d. {3 T4 z" w2 @3 H" K

yantingkai

看看，学习一下

281358148

标胶: 5.5KG                   52.5
丁苯1712 5                   47.5
- c. z! _) t- g6 I8 w轻质碳酸钙 20                190
2 U# U7 {4 F0 G1 c  r. P滑石粉400目 3               28.5
碳黑330 3.5                   33
3 k/ c. Y! S% j( W6 e7 F95% 氧化锌(直接法)0.35        3.3
8 C: U- l/ }4 P' {, [硬脂酸 0.4                    3.8
) o. J7 L1 h( |; M石蜡 0.4                      3.8
机油 1.8                      17
8 N7 S8 z3 d! j) Z8 QM 0.1                         1
" p& W8 O. C$ O3 \8 e5 A' j* ~DM 0.15                      1.4
' m0 C. S$ F  \; v% vRD 0.2                        2
2 j: C8 ~: n: M. w4010NA 0.1                    1
* I( T3 c8 `9 LTMTD 0.3                    2.86
* f4 O7 w4 d4 @7 T8 Q$ T
合计：                        
, G) x/ |! b* c  `
首先这个配方我不知道具体的性能要求，里面的一些配合也不好说一定不对，但是就一般的配合原则上讲，还是有很多问题的，比如：
1. ZNO的用量太少了，本身配方的含胶量就比较低，单位体积内的ZNO实际是很少的，不能有效的给予硫化活性。
2. SA的用量偏多，2PHR都已经足够硫化活性所用的了，要是为了提高胶片的光滑性，那实际可以把石蜡的用量适当提高，但是最好也要用支链石蜡或者大分子石蜡，防止喷出。但是现在的用量我觉得也是足够的了。
3.这个硫化体系没有用S，而是用TT作为的硫化剂兼促进剂，说明配方的老化，压缩等要求还是比较高的，但是这个也是发白的最主要原因。完全可以用DTDM来代替TT，使TT的用量尽可能的控制在0.4PHR以下。而且配合里面的M和DM的用量也是比较高的，都超过了溶解度极限。并且我觉得这样的搭配是不合理的，M、DM都是酸性的，这样会相互抑制使硫化速度没有得到真正的体现，说白了就浪费了，要是为了改善焦烧性，可以用CZ，NOBS之类做为主促进剂，M、DM作为辅助促进剂，这样焦烧和硫化速度都是很理想的。

% e( n4 \/ K# |3 K我是在没有看顾老师的解释前想到的上面的一些问题，但是当我看了顾老师的解释，我有个不明白的地方，还请指点：TT能溶解在SA中吗？

清高

其实这个配方是不合理的，但它说冬天不喷霜肯定有不喷的道理，我在分析不喷的原因，M/DM的用量是不高的，对BR/NBR 来说是高的，但对SBR用量是不高的，双T为什么不喷，主要是告增加硬脂酸的用量来提高促进剂的用量，氧化锌用于硫化用到3.5份足够了，但为什么通常要用到5份呢，你有空做一下试验就会明白。你还是认真去想想，不要只看表面现象。