把一个死配方说活。

清高

1楼
4 I) N  N! R, M+ q, q* u3 \8 W
5 r5 ^- U5 t3 `. H 配方在夏天，温度一高，表面马上就会有喷霜
请各位大佬,专家,如行早的老师们看看下面这个配方:
# l& z( W  G7 O6 \+ w
标胶: 5.5KG
丁苯1712 5
( V* _0 O4 a' ~" I轻质碳酸钙 20
7 S2 y& E# s. c滑石粉400目 3
! u1 ~2 m) f' T! M7 d碳黑330 3.5
95% 氧化锌(直接法)0.35
. L8 _9 J$ c0 f3 s8 r2 M: Y- P硬脂酸 0.4
  O8 S3 A9 R) f3 Z, v3 K石蜡 0.4
机油 1.8
: y8 X  M; \) y+ O$ SM 0.1
DM 0.15
RD 0.2
4010NA 0.1
" X( M6 R( z6 ^/ ITMTD 0.3
2 u6 ~% T) A  z  m4 |! E9 {
$ @  m' x  n/ E: A* O5 p' t以上这个配方在夏天,温度一高,或者太阳直晒的情况下,表面马上就会有喷霜,白蒙蒙一层,很难看,请指点,拜谢
, I; T8 e. l  y: g: @* ]
( I- c  ~: w+ A2 t7 G先不要讲合理不合理， 这个配方不是谘可能不经常喷雾，看丁苯与天然并用，它不用硫黄全部用TMTD作促进剂硫化剂 ，要知道这两种橡胶硫化速度相差很远，很明显促进剂TMTD、蜡、硬脂酸、RD的用量很高喷霜的危险是严重存在的，看促进DM、M适合于天然胶的硫化，而TMTD更适合于合成不饱和非极性橡胶硫化。这样的搭配会有助于橡胶的共硫化的，为什么不用硫黄有可能是追求一定压变吧。要知道这么多的TMTD是很易喷出来的，没办法我手里只有双T，好在丁苯胶与天然对硬脂酸的溶度很高，如换BR/NBR 就完蛋了，为了让它不喷霜只好多加点SA，双T不能全部溶解在橡胶里，让它溶解在SA里总可以吧，哎，这个配方天然胶太多了老是粘辊没办法，加个4份蜡，哎可以了不粘。等大家评一下再继续。

保证质量

原来清高版主是这样有感而发的。
配方还是好配方，但是偶尔喷霜就麻烦了。
. q2 b2 s8 [( o9 }根本就在于要求压变好。所以用上面的促进剂，但是无法避免喷霜的根本。
1 F4 Z: O2 o- z. Z3 q# W

清高

这个配方不是我的，是这个网站是有人贴出来的，要想说活总该找点理由。

Royalene

即便压变有要求，也不用全靠TMTD。我就TMTD减少，并少量硫磺行不？而且是否压变要求很高本来不明确，怎么判断非得用TMTD做硫化剂？
+ v/ b) L; O4 g- }2 J
" r5 }& P" j5 M1 j6 f手头没有其他促进剂仅用双T，难道不能买其他的吗，如果有需要的话？做配方的连货源都受限（而不是成本的考虑)，那是自己找难受嘛。

nc88

死配方做活。。
, |: w, j' \- x( n/ w! H说的活不哦，，[em16]

清高

继续，按理说并用点N774,N990之类的炭黑么压变还可以好点，但是它还要机械强度，没办法只好用N330补强性好，你们看天然加这么主要是提高拉力，老板要成本便宜，没办法碳酸钙使劲加，客户要求产品装在机器要求70-80度高温不易老化，只好多加点防老剂，试来试去还是防老剂RD的耐热性能好，多加点，价格又便宜。与4010NA并用反正是有加和效应的，性能还可以。氧化锌参与交联反应用到3.5份也没问题了，够了。不过喷霜还是有的特别是夏天，原因查出来了，操作中在操作前没有回练一下就硫化，冬天配合剂扩散慢，出好片的未硫胶仃放个一二天没事的，没喷过，夏天马上给颜色你看看。油我是加得不多的，丁苯是很吃油的，而且还有那么多粉。     完了暂亭

清高

胶: 5.5KG
* u9 b- B9 f1 \8 ^* x丁苯1712 5
: y0 M" s& |& c) T5 I# A轻质碳酸钙 20
* X/ F. u8 Y. C( k( b; P& G滑石粉400目 3
碳黑330 3.5
: V/ H7 W8 b& w6 j7 ~9 H) ~: z95% 氧化锌(直接法)0.35
硬脂酸 0.4
+ p1 m+ y" f5 k, u$ `, K石蜡 0.4
机油 1.8
M 0.1
; b3 t6 I3 e+ yDM 0.15
RD 0.2
4010NA 0.1
TMTD 0.3

以上这个配方在夏天,温度一高,或者太阳直晒的情况下,表面马上就会有喷霜,白蒙蒙一层,很难看,请指点,拜谢

本贴已被 胶大 于 2007年06月23日 08时02分53秒 编辑过，来源:橡胶技术网www.sto.net.cn

- F1 v. H& U1 D5 k9 m

% o% X2 X; Z2 m4 c

yantingkai

看看，学习一下

281358148

标胶: 5.5KG                   52.5
& M5 Q0 W. X6 @& M; ?: i% n丁苯1712 5                   47.5
1 a% i8 k# \, j4 R& I  A轻质碳酸钙 20                190
滑石粉400目 3               28.5
$ ]# F/ ^7 ], }- c5 N. \碳黑330 3.5                   33
9 R( O( o8 i# v+ p6 O# K5 _) ~3 Z95% 氧化锌(直接法)0.35        3.3
硬脂酸 0.4                    3.8
8 j9 S# f4 ]" U$ r/ M石蜡 0.4                      3.8
1 N; P! g" K1 P! O机油 1.8                      17
M 0.1                         1
DM 0.15                      1.4
! `& ~- @  B; p- X  DRD 0.2                        2
; z- k7 J" H- v" l7 R  N" P: n' ]. \4010NA 0.1                    1
  B* G& z1 M5 h" X0 `2 [TMTD 0.3                    2.86

合计：                        

  H9 e# `+ J/ f1 ~4 u- L首先这个配方我不知道具体的性能要求，里面的一些配合也不好说一定不对，但是就一般的配合原则上讲，还是有很多问题的，比如：
- k% k. _4 t! i% r% U/ a. o6 }1. ZNO的用量太少了，本身配方的含胶量就比较低，单位体积内的ZNO实际是很少的，不能有效的给予硫化活性。
2. SA的用量偏多，2PHR都已经足够硫化活性所用的了，要是为了提高胶片的光滑性，那实际可以把石蜡的用量适当提高，但是最好也要用支链石蜡或者大分子石蜡，防止喷出。但是现在的用量我觉得也是足够的了。
3.这个硫化体系没有用S，而是用TT作为的硫化剂兼促进剂，说明配方的老化，压缩等要求还是比较高的，但是这个也是发白的最主要原因。完全可以用DTDM来代替TT，使TT的用量尽可能的控制在0.4PHR以下。而且配合里面的M和DM的用量也是比较高的，都超过了溶解度极限。并且我觉得这样的搭配是不合理的，M、DM都是酸性的，这样会相互抑制使硫化速度没有得到真正的体现，说白了就浪费了，要是为了改善焦烧性，可以用CZ，NOBS之类做为主促进剂，M、DM作为辅助促进剂，这样焦烧和硫化速度都是很理想的。

我是在没有看顾老师的解释前想到的上面的一些问题，但是当我看了顾老师的解释，我有个不明白的地方，还请指点：TT能溶解在SA中吗？

清高

其实这个配方是不合理的，但它说冬天不喷霜肯定有不喷的道理，我在分析不喷的原因，M/DM的用量是不高的，对BR/NBR 来说是高的，但对SBR用量是不高的，双T为什么不喷，主要是告增加硬脂酸的用量来提高促进剂的用量，氧化锌用于硫化用到3.5份足够了，但为什么通常要用到5份呢，你有空做一下试验就会明白。你还是认真去想想，不要只看表面现象。