把一个死配方说活。

清高

1楼
$ k6 d4 Z" c' [! D
配方在夏天，温度一高，表面马上就会有喷霜
6 ^8 P+ d. s+ T. Q- C8 i请各位大佬,专家,如行早的老师们看看下面这个配方:

标胶: 5.5KG
; |$ g$ F2 W; ~1 ~1 T, |! X4 o丁苯1712 5
8 X( P" E7 z+ r1 v轻质碳酸钙 20
% F8 b$ H5 L, r. t3 I" [- J滑石粉400目 3
碳黑330 3.5
95% 氧化锌(直接法)0.35
" y3 s$ A$ c/ }硬脂酸 0.4
5 ?# q  o3 x% k; ?/ c% }, x) x石蜡 0.4
" y' d- _6 {8 E; ^: t机油 1.8
M 0.1
) A- i6 `% Y9 T2 G% eDM 0.15
RD 0.2
4010NA 0.1
: Q4 J9 }7 y! A! d6 _# mTMTD 0.3
8 j3 h+ u8 C* g3 F
% @5 u) m# Y6 h7 @0 a  x) @6 [! Q以上这个配方在夏天,温度一高,或者太阳直晒的情况下,表面马上就会有喷霜,白蒙蒙一层,很难看,请指点,拜谢
2 w$ q  ^0 M+ z) ~
3 S. C8 D# [4 C3 A& G先不要讲合理不合理， 这个配方不是谘可能不经常喷雾，看丁苯与天然并用，它不用硫黄全部用TMTD作促进剂硫化剂 ，要知道这两种橡胶硫化速度相差很远，很明显促进剂TMTD、蜡、硬脂酸、RD的用量很高喷霜的危险是严重存在的，看促进DM、M适合于天然胶的硫化，而TMTD更适合于合成不饱和非极性橡胶硫化。这样的搭配会有助于橡胶的共硫化的，为什么不用硫黄有可能是追求一定压变吧。要知道这么多的TMTD是很易喷出来的，没办法我手里只有双T，好在丁苯胶与天然对硬脂酸的溶度很高，如换BR/NBR 就完蛋了，为了让它不喷霜只好多加点SA，双T不能全部溶解在橡胶里，让它溶解在SA里总可以吧，哎，这个配方天然胶太多了老是粘辊没办法，加个4份蜡，哎可以了不粘。等大家评一下再继续。

保证质量

原来清高版主是这样有感而发的。
配方还是好配方，但是偶尔喷霜就麻烦了。
根本就在于要求压变好。所以用上面的促进剂，但是无法避免喷霜的根本。

清高

这个配方不是我的，是这个网站是有人贴出来的，要想说活总该找点理由。

Royalene

即便压变有要求，也不用全靠TMTD。我就TMTD减少，并少量硫磺行不？而且是否压变要求很高本来不明确，怎么判断非得用TMTD做硫化剂？

9 X% M) L" a; F1 N8 n) Z手头没有其他促进剂仅用双T，难道不能买其他的吗，如果有需要的话？做配方的连货源都受限（而不是成本的考虑)，那是自己找难受嘛。

nc88

死配方做活。。
8 Y% `0 q4 C# e/ _4 W说的活不哦，，[em16]

清高

继续，按理说并用点N774,N990之类的炭黑么压变还可以好点，但是它还要机械强度，没办法只好用N330补强性好，你们看天然加这么主要是提高拉力，老板要成本便宜，没办法碳酸钙使劲加，客户要求产品装在机器要求70-80度高温不易老化，只好多加点防老剂，试来试去还是防老剂RD的耐热性能好，多加点，价格又便宜。与4010NA并用反正是有加和效应的，性能还可以。氧化锌参与交联反应用到3.5份也没问题了，够了。不过喷霜还是有的特别是夏天，原因查出来了，操作中在操作前没有回练一下就硫化，冬天配合剂扩散慢，出好片的未硫胶仃放个一二天没事的，没喷过，夏天马上给颜色你看看。油我是加得不多的，丁苯是很吃油的，而且还有那么多粉。     完了暂亭

清高

胶: 5.5KG
; _1 `6 ^( G9 E  x丁苯1712 5
" _4 Q; W- D0 T' Y! {2 o; d4 X! c轻质碳酸钙 20
+ U$ b7 A) X# W8 s. f) P滑石粉400目 3
7 o7 F: l4 V7 g: U. a碳黑330 3.5
5 ^" _! U, E7 y$ w( z2 d95% 氧化锌(直接法)0.35
硬脂酸 0.4
石蜡 0.4
; r) s) P/ ?* Y7 S0 `1 \机油 1.8
8 a& a  N! p" i: rM 0.1
DM 0.15
RD 0.2
) x& x1 m- F; v( _0 Z  w4010NA 0.1
/ U& S/ ^7 w; b3 L3 X! LTMTD 0.3

  y! T( R& d, Y6 [3 o$ D. t) g以上这个配方在夏天,温度一高,或者太阳直晒的情况下,表面马上就会有喷霜,白蒙蒙一层,很难看,请指点,拜谢

本贴已被 胶大 于 2007年06月23日 08时02分53秒 编辑过，来源:橡胶技术网www.sto.net.cn


: @; ?9 @  r7 h9 ^3 J

yantingkai

看看，学习一下

281358148

标胶: 5.5KG                   52.5
丁苯1712 5                   47.5
* q8 R$ e* O( Q. n# t6 ^6 T轻质碳酸钙 20                190
滑石粉400目 3               28.5
碳黑330 3.5                   33
* ^" D6 ~, v0 \+ e95% 氧化锌(直接法)0.35        3.3
+ `7 }/ L' N8 J2 e% Y* L6 J* O0 q; O硬脂酸 0.4                    3.8
7 e  D  p% ?  ~1 A8 K. r石蜡 0.4                      3.8
机油 1.8                      17
3 o  q7 a; ]+ ]4 `7 B8 iM 0.1                         1
DM 0.15                      1.4
RD 0.2                        2
' P; Q1 d# M7 \) F4010NA 0.1                    1
2 s. l1 d1 h% h5 ZTMTD 0.3                    2.86
( ]8 F! N9 t5 k' J9 \& e) W8 I
  I6 M/ z* ]; I$ E8 [合计：                        

首先这个配方我不知道具体的性能要求，里面的一些配合也不好说一定不对，但是就一般的配合原则上讲，还是有很多问题的，比如：
1. ZNO的用量太少了，本身配方的含胶量就比较低，单位体积内的ZNO实际是很少的，不能有效的给予硫化活性。
2. SA的用量偏多，2PHR都已经足够硫化活性所用的了，要是为了提高胶片的光滑性，那实际可以把石蜡的用量适当提高，但是最好也要用支链石蜡或者大分子石蜡，防止喷出。但是现在的用量我觉得也是足够的了。
3.这个硫化体系没有用S，而是用TT作为的硫化剂兼促进剂，说明配方的老化，压缩等要求还是比较高的，但是这个也是发白的最主要原因。完全可以用DTDM来代替TT，使TT的用量尽可能的控制在0.4PHR以下。而且配合里面的M和DM的用量也是比较高的，都超过了溶解度极限。并且我觉得这样的搭配是不合理的，M、DM都是酸性的，这样会相互抑制使硫化速度没有得到真正的体现，说白了就浪费了，要是为了改善焦烧性，可以用CZ，NOBS之类做为主促进剂，M、DM作为辅助促进剂，这样焦烧和硫化速度都是很理想的。

我是在没有看顾老师的解释前想到的上面的一些问题，但是当我看了顾老师的解释，我有个不明白的地方，还请指点：TT能溶解在SA中吗？

清高

其实这个配方是不合理的，但它说冬天不喷霜肯定有不喷的道理，我在分析不喷的原因，M/DM的用量是不高的，对BR/NBR 来说是高的，但对SBR用量是不高的，双T为什么不喷，主要是告增加硬脂酸的用量来提高促进剂的用量，氧化锌用于硫化用到3.5份足够了，但为什么通常要用到5份呢，你有空做一下试验就会明白。你还是认真去想想，不要只看表面现象。