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[技术] 把一个死配方说活。

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发表于 2008-4-12 02:01:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

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x
1楼 8 C2 z- q: @( @/ x) P

6 x- O! \9 [! s8 Z0 x: u4 J 配方在夏天,温度一高,表面马上就会有喷霜 3 o; b6 E- q$ F( B7 }  ?
请各位大佬,专家,如行早的老师们看看下面这个配方: 0 y8 O4 \; d' Y# ^/ N( i
# }! C3 q% P) w
标胶: 5.5KG ; p* d, V5 F! p& h
丁苯1712 5
+ k: O; J8 ~5 _' Z* R轻质碳酸钙 20
6 d7 F6 A9 \: p( F! Z滑石粉400目 3 ) F3 r! O7 |2 x3 k# b* f/ B
碳黑330 3.5
; z9 n  h. I/ B. K& T, m95% 氧化锌(直接法)0.35 ) Q+ g" V: N. x4 O4 P# E
硬脂酸 0.4 9 U, m8 u- i  ~  w5 Z' |
石蜡 0.4
2 Y" l$ h# e5 p. b6 |) e. n机油 1.8 " n, \3 }. C7 O  i
M 0.1 4 H3 I3 N$ q! T9 L; o2 H
DM 0.15 5 u1 t8 B/ p' M# F6 y4 X3 t& o1 ~# X
RD 0.2 ! C% r: N/ s, l/ }# V: |" a7 i
4010NA 0.1   F9 {* s" V2 B+ `
TMTD 0.3 0 k; L) }5 |1 Y5 W* \+ H# @5 Y

- L! S3 p  |! Z- v/ ]以上这个配方在夏天,温度一高,或者太阳直晒的情况下,表面马上就会有喷霜,白蒙蒙一层,很难看,请指点,拜谢
1 l3 ^2 `9 G2 D ; I2 d; F6 t; j1 L& G
先不要讲合理不合理, 这个配方不是谘可能不经常喷雾,看丁苯与天然并用,它不用硫黄全部用TMTD作促进剂硫化剂 ,要知道这两种橡胶硫化速度相差很远,很明显促进剂TMTD、蜡、硬脂酸、RD的用量很高喷霜的危险是严重存在的,看促进DM、M适合于天然胶的硫化,而TMTD更适合于合成不饱和非极性橡胶硫化。这样的搭配会有助于橡胶的共硫化的,为什么不用硫黄有可能是追求一定压变吧。要知道这么多的TMTD是很易喷出来的,没办法我手里只有双T,好在丁苯胶与天然对硬脂酸的溶度很高,如换BR/NBR 就完蛋了,为了让它不喷霜只好多加点SA,双T不能全部溶解在橡胶里,让它溶解在SA里总可以吧,哎,这个配方天然胶太多了老是粘辊没办法,加个4份蜡,哎可以了不粘。等大家评一下再继续。

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发表于 2008-4-12 02:47:59 | 显示全部楼层
原来清高版主是这样有感而发的。
6 J$ x2 i& |9 ?; N( F7 S1 o配方还是好配方,但是偶尔喷霜就麻烦了。. m  @/ ]) b3 e- i  A4 t
根本就在于要求压变好。所以用上面的促进剂,但是无法避免喷霜的根本。: [) n: {$ ^. J: ?/ Z6 O
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发表于 2008-4-12 02:51:34 | 显示全部楼层
这个配方不是我的,是这个网站是有人贴出来的,要想说活总该找点理由。
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发表于 2008-4-12 03:07:15 | 显示全部楼层
即便压变有要求,也不用全靠TMTD。我就TMTD减少,并少量硫磺行不?而且是否压变要求很高本来不明确,怎么判断非得用TMTD做硫化剂?$ u# I, o" c5 ]; s
( L, i' w0 y2 e" |6 q- n1 t
手头没有其他促进剂仅用双T,难道不能买其他的吗,如果有需要的话?做配方的连货源都受限(而不是成本的考虑),那是自己找难受嘛。
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发表于 2008-4-12 03:10:37 | 显示全部楼层
死配方做活。。
8 i: ?( X6 O% f8 T4 a说的活不哦,,[em16]
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发表于 2008-4-12 03:44:38 | 显示全部楼层
继续,按理说并用点N774,N990之类的炭黑么压变还可以好点,但是它还要机械强度,没办法只好用N330补强性好,你们看天然加这么主要是提高拉力,老板要成本便宜,没办法碳酸钙使劲加,客户要求产品装在机器要求70-80度高温不易老化,只好多加点防老剂,试来试去还是防老剂RD的耐热性能好,多加点,价格又便宜。与4010NA并用反正是有加和效应的,性能还可以。氧化锌参与交联反应用到3.5份也没问题了,够了。不过喷霜还是有的特别是夏天,原因查出来了,操作中在操作前没有回练一下就硫化,冬天配合剂扩散慢,出好片的未硫胶仃放个一二天没事的,没喷过,夏天马上给颜色你看看。油我是加得不多的,丁苯是很吃油的,而且还有那么多粉。     完了暂亭
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发表于 2008-4-12 03:57:07 | 显示全部楼层
胶: 5.5KG ( N/ ^, C; ?5 \% j
丁苯1712 5
3 I: L+ W6 \6 a1 V! A" |7 T# ^8 t轻质碳酸钙 20
+ G" n7 p5 e7 h滑石粉400目 3
2 \  T0 g# S& b4 K% ?* m碳黑330 3.5   `, j1 p! e0 o1 e
95% 氧化锌(直接法)0.35
: a- x7 v! M" b# P4 a& s6 R0 e硬脂酸 0.4 % W# x) l) p# ~6 [+ }
石蜡 0.4
/ L! Q: @- X3 p1 {7 P# m% i8 @机油 1.8 ; B- `3 |; w4 g
M 0.1 , t9 h- U% \4 C8 k0 `
DM 0.15
8 H0 r! W  \2 V" ZRD 0.2 & u  \- U5 I) O7 z/ g4 q8 h
4010NA 0.1
- u6 N3 Y1 W2 q0 F$ Q+ dTMTD 0.3
  F, j# ?. H6 h9 n0 h- f8 x- a7 }; W* t, s$ Y
以上这个配方在夏天,温度一高,或者太阳直晒的情况下,表面马上就会有喷霜,白蒙蒙一层,很难看,请指点,拜谢 8 p2 e4 ?; h$ f/ J& q$ Z* H

' ^4 G2 D+ W5 U- a, ~9 O: y本贴已被 胶大 于 2007年06月23日 08时02分53秒 编辑过,来源:橡胶技术网www.sto.net.cn
+ E/ |  F* Y/ O7 q- I
  j& N. [4 Y3 e9 h7 `6 O" y 7 y. G  p# a, Y

( k: u9 `3 E3 ?: m5 d
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发表于 2008-4-12 04:02:43 | 显示全部楼层
看看,学习一下
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发表于 2008-4-12 04:27:54 | 显示全部楼层
标胶: 5.5KG                   52.5
2 a3 ], n# R( D( [1 B$ U" p: }丁苯1712 5                   47.5) j& z: b0 a5 r7 _7 s3 v
轻质碳酸钙 20                190
' Y$ E; r* V9 G* u) C& r; [6 l滑石粉400目 3               28.5! V6 p/ A/ g* c$ H- S
碳黑330 3.5                   33
, F7 E% K# u: t* I95% 氧化锌(直接法)0.35        3.3
& Y, V' E5 N: M: L硬脂酸 0.4                    3.8) e$ }2 W% m. l- K2 F, P- i& [
石蜡 0.4                      3.8# {5 r" n# ~1 w5 p
机油 1.8                      17
6 z3 a8 l6 S6 z6 p8 X. wM 0.1                         14 |" K. m& [7 \1 A5 j$ o
DM 0.15                      1.4
2 u8 S1 a) S- ]RD 0.2                        2
! _. O$ P# R/ w: g5 a1 d4 e4010NA 0.1                    1
' m: J( i* C+ t' pTMTD 0.3                    2.86# D5 r, U5 R4 E" W# v+ P- [

5 H/ e' v. v; O合计:                        # H. F& D  r) T1 ?0 K5 h

1 d# A! T: [$ y9 m首先这个配方我不知道具体的性能要求,里面的一些配合也不好说一定不对,但是就一般的配合原则上讲,还是有很多问题的,比如:
  \( }9 K3 ?6 @: u' o9 _1. ZNO的用量太少了,本身配方的含胶量就比较低,单位体积内的ZNO实际是很少的,不能有效的给予硫化活性。" H! D  e/ e6 u7 M0 O+ t
2. SA的用量偏多,2PHR都已经足够硫化活性所用的了,要是为了提高胶片的光滑性,那实际可以把石蜡的用量适当提高,但是最好也要用支链石蜡或者大分子石蜡,防止喷出。但是现在的用量我觉得也是足够的了。
1 O7 q- G5 f+ p6 B/ [3.这个硫化体系没有用S,而是用TT作为的硫化剂兼促进剂,说明配方的老化,压缩等要求还是比较高的,但是这个也是发白的最主要原因。完全可以用DTDM来代替TT,使TT的用量尽可能的控制在0.4PHR以下。而且配合里面的M和DM的用量也是比较高的,都超过了溶解度极限。并且我觉得这样的搭配是不合理的,M、DM都是酸性的,这样会相互抑制使硫化速度没有得到真正的体现,说白了就浪费了,要是为了改善焦烧性,可以用CZ,NOBS之类做为主促进剂,M、DM作为辅助促进剂,这样焦烧和硫化速度都是很理想的。
& K$ d, O1 P* b3 z4 T
! s- D; C& Q8 ^  G, R我是在没有看顾老师的解释前想到的上面的一些问题,但是当我看了顾老师的解释,我有个不明白的地方,还请指点:TT能溶解在SA中吗?
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发表于 2008-4-12 05:23:51 | 显示全部楼层
其实这个配方是不合理的,但它说冬天不喷霜肯定有不喷的道理,我在分析不喷的原因,M/DM的用量是不高的,对BR/NBR 来说是高的,但对SBR用量是不高的,双T为什么不喷,主要是告增加硬脂酸的用量来提高促进剂的用量,氧化锌用于硫化用到3.5份足够了,但为什么通常要用到5份呢,你有空做一下试验就会明白。你还是认真去想想,不要只看表面现象。
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