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[工艺求助]请教高手,如图缺陷如何解决?

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发表于 2008-4-8 00:14:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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<img src="attachments/joekoe/200804/200804071558126n.jpg" border="0" onload="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.alt=\'Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out\';}" onmouseover="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.style.cursor=\'hand\'; this.alt=\'Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out\';}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open(\'attachments/joekoe/200804/200804071558126n.jpg\');}" onmousewheel="return imgzoom(this);" alt="" />% {- ~1 N, h4 I

2 D0 a1 M+ s7 w配方:吉化4045 100,ZNO 5,SA 1,N330 12,N660 20,N774 32,
% }% P& I; l1 ^. U6 a! }石蜡油300# 18,DCP 4,S 0.4
+ `# Y' q, e. Z! G+ L混炼:1)投生胶(温度50~80)1min,
6 s! h- g5 @. z* O1 ~2)小料+碳黑+油(温度不一定)5min' q: s6 }" W3 E/ Y2 W$ I& E6 z* C
3)排胶(排胶温度一般在100~130之间)
: z$ p8 k0 F. N; V硫化:平板注压成型   注胶 9MPa*70s;硫化 190度(设定温度)*200秒
; t6 S5 `3 _$ c" d# F
' Q- R" ?; i3 q1 j; L6 [产品如图缺陷,有时为气孔,有时为气泡,位置相对固定!% @: S! K5 Q6 b: e; Q  i2 R. j
4 n, w+ P; O; C: I2 M5 j
解决措施:1)随着硫化温度的升高缺陷产品数量就越多;降低硫化温度,有改善,但不稳定,而且影响效率  N: J. l" s: f
2)增加第二次排气,增加排气次数效果也不明显
( t* P+ B1 w6 ~$ ]5 V/ \9 W8 y3)过滤再加硫化剂效果也不明显8 ]7 r# e+ d) p& s1 @! n6 S/ M5 t
. S! X- d% j) N1 H4 W
. I2 o6 [) C" E  [- i4 E4 f* r& e
请教这个产品到底出现了什么问题?该如解释?( m  ^! u7 }) L0 f
7 ^% L7 _* ^* t+ n; p
答9楼Royalene 先生,缺陷处确实在胶料流动的远端,增加排气次数基本没有什么好转,降低硫化温度有改善,但不稳定,而且效率比较低!
- {; Q" Q5 i" x" h# a4 q% E' T, c5 V我们模具原先没有排气槽,请问加开排气槽有没有可能解决问题?
' \9 m. j. i  f4 g# I. l
本贴已被 作者 于 2008年04月08日 00时00分54秒 编辑过
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发表于 2008-4-8 00:23:57 | 显示全部楼层
是气泡还是杂质引起的?
3 p4 x9 ]- b/ y: z7 o如果是气泡,尝试挤料前将料打几个薄通排掉空气
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发表于 2008-4-8 00:42:03 | 显示全部楼层
如果杂质或气泡,缺陷点出现的位置应该是不固定的。& l( @: F1 X. C  F

$ P2 I% E  u4 [' n! z. Z固定点出现缺陷,由于胶料流动性及模具型腔结构引起的可能性更大。; W, }8 s8 V' y: v
" P7 _0 a" k! G' F0 A2 L6 c
不知道胶料进浇的位置在哪里?
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发表于 2008-4-8 01:01:15 | 显示全部楼层
不好说
- y' C( [- N" |% P
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发表于 2008-4-8 01:10:05 | 显示全部楼层
不要用DCP用S
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发表于 2008-4-8 01:27:59 | 显示全部楼层
去掉SA
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发表于 2008-4-8 02:27:31 | 显示全部楼层
增加点填胶量试一下,
: L1 h4 y5 x1 T位置如果固定和模具或者胶料流动关系比较大,从这方面再考虑一下。
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发表于 2008-4-8 02:38:27 | 显示全部楼层
去掉SA
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发表于 2008-4-8 03:21:41 | 显示全部楼层
以下是引用 liuzhaowang2008-4-7 18:27:31 的发言:
9 P1 B. \! q& U7 f1 @% D增加点填胶量试一下,2 o7 X, t  \4 _) U( ]4 |) \* m% }
位置如果固定和模具或者胶料流动关系比较大,从这方面再考虑一下。

; B' A" C3 z9 \6 b0 `% ~: D& ^
" h. h5 L+ H4 N5 I$ T" d2 m我倾向支持7楼的看法。% u+ [7 s# F) a4 \+ f/ K

* n5 c; U( J! o7 t# M* R没看到进浇点或知道胶料熔体在模具内流动状况,但个人直觉估计是硫化温度偏高,小分子物质逸出成气体,被熔体胶料推到进浇点远端形成缺陷。
& G* g6 M; o  Z5 H( w) {- u4 J  k( h* p4 [& _" [* V
LZ你可以注压时减少填胶量,填胶量能装填模具大半满即可,然后做几个产品出来看看,是否有缺陷的地方未被胶料填充到。如果是,说明胶料熔体在模具内就是从进浇点向缺陷处流动的,缺陷处就是胶料流动远端。
' _9 w% A$ Y  b! ?" ?+ x$ p
& v2 J5 |9 K1 {  L6 o7 n如是此种情况,可能的解决方案:
7 G9 ^6 Y9 ]3 q1.降低温度,减少低分子物质逸出;
1 M3 w4 }2 K" l2.加大模具排气;
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发表于 2008-4-8 04:16:01 | 显示全部楼层
一般最有可能是胶料流动性差,SA是不能去掉的,它有助于ZNO的分散。稍减点DCP试一下。
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