回眸旧贴；之一

清高

何把80度的EPDM的压变调整在20以下
发表于 2007-2-12 20:34
   
有人回答；（！）、用N330 / N774 都可以做到啊，80度可以不用加油的。也有人回答 ；（2）硫化体系用过氧化物 （DCP）在适当加一些促进剂就可以了。
& Y& J) F4 T' q" L# K# o" h* i回答（3）压变这个东西要讲清楚条件，压变测试温度和时间是多少？如23度*70h，还是150度*70，还要讲起出采用实验方法，是采用astm 395 方法？测试压变样品是214 *3.5mm O形圈还是12.7mm的圆柱。这些不清楚，谈多没有意义
回答（4）不同的乙烯/丙烯比，在不同温度下压变是不同的。某一牌号的乙丙橡胶在室温下压变很好，但高温下（150)就很差；在高温下压变好的epdm生胶，在低温下就很差。所以要整明白制品的工作温度，才好确定选择生胶。至于补强系统，选用 n550/n774之类炭黑，n300肯定压变大一些。如果追求高温压变小的话，温度高于135度，必须选用过氧化物硫化系统。还要考虑耐热老化性能，不饱和度高，热老化性能差，压变也肯定不行，因此，高温下压变小，还是要选第三弹体含量4%左右合适。
5 e/ ]  P5 c: L* K回答；（五）用4045即可做到的，不过硫化要用DACP+TAIC配合。还有要加入硅－69更理想的。150度压缩变型为12％，常温只有5％
回答；（六）使用过氧化物硫化。不过过氧化物硫化时要注意几点：
8 f+ p$ ]& {" `8 r, E! X+ @8 v是不是要求环保的，如果要求环保，过氧化物要选择气味小且环保的品种。氧化物最好和TAIC或TMPTMA并用，硫化速度会快些，如果条件允许，150度30分钟压变效果会更好。
; ]* {3 b- g# a以上这些回答其实都是解决压变的好办法；当然发贴之人也没有交待清楚除了压变外的其它物理性能，所以回贴之人众多；最终没有一个完整的答复。
其实总结下来众多方法还是离不开两大因素；即弹性型变、和橡胶儒变的恢复。选择低结构、低比表的补强剂，可以增加橡胶分子链的滑动空间。使橡胶去压后，能最大程度地收缩到原来的位置。
使用过氧化物硫化，使其交联键具备较强的键能，不至于在长期的压缩或较高的温度下大量断裂，从而提高了其弹性记意的回复能力。
当然正确的选择EPDM牌号也非常重要，因为，乙烯与丙烯含量不同能体现出橡胶的弹性不同，一般来说;乙烯含量越高弹性越差，压变性能越差。相对来说弹性越好越有利于提高压变性能，反之迹然。当然第三单体含量的选择也是一个因素，它适及了橡胶制品的使用温度上限及硫化体系的最适用性。当然选第三弹体含量4%左右确实合适使用过氧化物硫化。
6 a+ e, C0 f, r) u选择类似于DACP+TAIC硫化体系不失为是一种好办法，其目的是增加强键数目，增加硫化程度，使强键数量增加，提高了交密度，提高橡胶的弹性恢复能力，也是常用的一种办法之一。
还有如低温长时间硫化等办法；其实都是增加交联密度的办法。

清高

» 如何把80度的EPDM的压变调整在20以下
  T5 @$ v1 _0 h/ U$ c橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-4441-1-1.html

stoneavid

学习学习~~

rubber68

版主总结的很好很全面，辛苦了！

浦江

，一语中的啊，学习了

zhg

又见清高老师了好亲切.

过木

清高老师总结的精彩！
8 R9 e! C1 N' a当时提问者能把试验过程和结果告诉大家就好了。

足球是圆的

哈哈，确实发帖提问题的时候；应该把详细内容多提供一些。

lewis2011

学习下~~

桐河

搞技术要严谨，清高给我们上了很好的一课