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楼主: zclbp

[制品] 一个奇怪的质量问题,欢迎大家参与讨论。

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发表于 2012-12-12 19:20:24 | 显示全部楼层
会不会是氧化镁有质量问题或受潮
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发表于 2012-12-12 19:26:55 | 显示全部楼层

回复 21楼的 高材0803 的帖子

有可能,楼主可以用筛子筛筛。
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发表于 2012-12-12 20:02:59 | 显示全部楼层
学习一下.
& K+ D6 c6 t: W2 X7 E( b* e好奇怪的现象
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发表于 2012-12-13 13:57:17 | 显示全部楼层
橡胶加过配方中比例量的促进剂和硫化剂后有焦烧倾向的时候硫化速度只会更快不会更慢,反映出来的现象会是流动性变差,制品表面没有光泽、有皱纹等。既然100分钟硫化不熟一张几毫米的胶片你不用做实验去证明什么。。。。。。。问题只有一个 没有加硫化剂。
, A, B1 T4 K$ e, D/ v 在就是NR+CR   你120度密炼出来就已经有焦烧倾向了。所以你检测的那张2毫米的胶片不容于汽油和甲苯
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发表于 2012-12-13 16:36:57 | 显示全部楼层
通过这个问题发现楼主对工艺不是很了解,应该都去现场看看。密炼机里练14分钟,120度排胶。绝对是有问题的。时间长了,温度高了。排胶温度建议小于100度。
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发表于 2012-12-13 17:03:53 | 显示全部楼层
这个好解决呀,现在好多混炼胶厂,把密炼好的胶冷却打包,再打促进剂,硫化剂,氧化锌称量好,一起发给客户,让客户自己加促,这样就解决了
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发表于 2012-12-13 20:28:15 | 显示全部楼层
24楼,说的很有道理,
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发表于 2012-12-13 20:39:58 | 显示全部楼层
楼主的氧化镁什么时候加的?3 P  H5 J1 H& P8 _# u  x% ^' n! `6 K
如果密炼机加的话,那就悲哀了
( f2 s8 s$ T! {
/ N. u/ e. O9 W/ E0 s4 {另外322是硫磺调节型的,排胶温度最好在95度
5 f4 \7 M. R( H2 |120排胶,实际温度会达到135-145度
$ t; G. A8 Q* J" ^. w胶料损失大量性能
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发表于 2012-12-14 15:58:19 | 显示全部楼层
看了楼主那么多贴,不知道楼主现在多大 年纪,如果还年轻,我相信楼主将来会成为橡胶工程界的大牛。
9 H1 E' W# S$ p* C  B从楼主以前的帖子及发言看出,楼主的观察能力不错,理论基础也有。( Z4 M5 i( F& W* U. R% I
做配方,做产品有点可惜了。如果安心的搞项目多一点的话就真的是才有所用了。
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发表于 2012-12-14 17:57:49 | 显示全部楼层
楼主的氧化锌什么时候加的?我有碰到过有人炼胶氧化锌氧化镁都加拿去炼胶的,刚开始的时候确实能用,过段时间就不成了,体现在流变仪上是扭矩起不来。但是胶料却压不出样子,也不像未加硫的一样可以扒拉。
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