一个奇怪的质量问题，欢迎大家参与讨论。

zclbp

一个客户的配方使用天然/氯丁=70：30的方子，两项硫化速度不是很统一。
这个配方近一年多来一直存在焦烧问题表现为自硫或强度降低。
近期客户买了200公斤胶料压胶片，压完的胶片在151度下需要100多分钟才能硫化形成强力，及时常时间硫化形成的胶片也表现的明显欠硫。
客户投诉，我的解释是压延时发生焦烧和促进剂迁移。压延时CR熟了，而且由于CR具有极性同样具有极性的促进剂大量向CR里迁移。剩余的没有熟的天然橡胶里促进剂和硫磺非常少（配方里硫磺用量不多）造成了硫化延迟和硫化不彻底现象。
客户不满，问：既然熟了为什么硫化慢，究竟是熟了还是根本不能熟。我刚刚买了20天胶就熟了？
# ^6 Q# {) _# w! f; v客户怀疑我忘记加促进剂了，故意用他听不懂的鬼话蒙骗它。投诉到我们老大那里，我们老大让我赶快把问题排查出来，究竟少加了什么，给客户一个解释。

zclbp

下面展示我判定胶片压延自硫的证据一。
接近2mm宽的胶片，在120汽油浸泡后只容胀不溶解，而且起水泡，水泡里面是汽油

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上图的局部放大

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证据二。
- j/ }, b( }  t* D1 B! A% [接近2mm宽的胶片，在120汽油：甲苯=70：30的溶液里浸泡后只容胀不溶解，而且起水泡，水泡里面是溶液。

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这个图片是上图水泡位置的放大。

zclbp

我认为我上的两组图片能说明胶料已经自硫的原因有两个。
一，胶料在其良溶液里只溶胀不溶解；
二，起水泡说明胶片在压延的时候已经分层。

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可能是天然胶和氯丁胶合炼不均匀

足球是圆的

NR跟CR掺用的胶料居然能出现硫化速度不一致？楼主，你确实在某些方面需要“解脱”出来，你的某些思维很“不着边际”（恕我直言）

zclbp

密炼机混炼的，14分钟120度排的。
& d; a) t; Z% {$ ]6 W& C下来之后开炼1个厚扯了6下，混炼程度应该是达到了。
不过看浸泡的生胶起泡，也有这个可能

liulis

天然胶与CR配合、CR型号很重要的，如果型号选择不当会导致这种现象出现；促进剂在CR中起防焦作用的。