丁腈胶大量使用炭黑的配方怎么样改动为好！！

hjjtfwan

最近做了个项目，改产品要求：高定伸，撕裂强度好，耐曲绕性好！！
3 i" |1 U8 H8 q* n6 @: C& v  ?产品内应力大，考虑了这些用了大量的炭黑N550。
6 U4 C) V7 S" ]9 }* y定产后，用捏炼机混炼腔内升温高，感官上分散不充分。。
做出来产品300定伸 14Mpa   撕裂 在40左右
感觉到这个程度可以了
) \  Y( {% P' L" x* w. w
( s: o2 h2 }, T; E% v- ~# r但是不能存放，加过硫化剂后几天内橡胶就像焦烧过的胶料一样。。
我想可能是填充大量炭黑之后，炭黑粒子之间的空隙凝结一部分橡胶形成炭黑结合胶，这些橡胶在后续的机械加工中会释放出来形成凝胶一类的。。
请教各位同行，如何在保持现有性能的情况下改变一下配方的组成部分，以便存放！！

ABK-50

大量是多大，填充n550不至于焦烧严重吧？配方改了硫化体系也要改吧？

zclbp

我也认为是结合胶引起的，但是我不认同楼主的说法。结合胶是不可能被“放出”的。
在炭黑和胶种一定的前提下，结合橡胶和混炼（薄通次数、温度）有关，还和停放的时间和温度有关。
- M1 j2 g$ I5 k我感觉是在停放过程中继续生成结合胶引起的。
4 u( \& Y% B7 a' D除了三元乙丙这种双键及少的胶种大量炭黑会很麻烦。

垮掉的一代

打料是怎么打的？最好写出打料过程！

zclbp

另外增塑剂用量，硫化系统，混炼工艺（例如温度），混炼胶存放的环境也有可能是问题的成因所在

hjjtfwan

谢谢，提醒
4 W9 }! N$ s' `; C) A# O  b我把吸留橡胶的表现错误搬上来了，给别人起到误导作用就不好了。。
但是现在的材料下 达到这些要求 除非大的改变才好，关键是 这个项目特别急，产品部敢大范围改动！！！
4 r8 v' M! @9 p7 T$ B0 V各位前辈有没有好点的办法，SA 之类的已经在配方里了！！

hjjtfwan

补充：
) k4 _( g; z& s* }- }- u5 L( U用的分子量较大的增塑剂，用量10份
腔内温度不超过110度
; `, l+ M" R- h& ], S+ F. F$ F) Y6 ?硫磺硫化体系，硫磺用量少。。
8 J; P4 Z1 m# P0 X+ P9 j& j存放室温是比较恒温的，，一般在12~16度之间！！

shenli

硫化速度是不是加快了，停放几天就自硫，说明你硫化剂量太大，填充大量的炭黑怎么可能改变硫化速度而造成焦烧呢？

荷塘月色

建议楼主解释一下：“加过硫化剂后几天内橡胶就像焦烧过的胶料一样”是什么现象？
流动性变差，表面变光亮或粗糙还是其它的

姜平辉

炭黑用了多少份？