丁腈胶大量使用炭黑的配方怎么样改动为好！！

hjjtfwan · 发表于 2012-10-17 14:53:04

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最近做了个项目，改产品要求：高定伸，撕裂强度好，耐曲绕性好！！
产品内应力大，考虑了这些用了大量的炭黑N550。
定产后，用捏炼机混炼腔内升温高，感官上分散不充分。。
做出来产品300定伸 14Mpa 撕裂在40左右
感觉到这个程度可以了

但是不能存放，加过硫化剂后几天内橡胶就像焦烧过的胶料一样。。
我想可能是填充大量炭黑之后，炭黑粒子之间的空隙凝结一部分橡胶形成炭黑结合胶，这些橡胶在后续的机械加工中会释放出来形成凝胶一类的。。
请教各位同行，如何在保持现有性能的情况下改变一下配方的组成部分，以便存放！！

ABK-50 · 发表于 2012-10-17 15:17:34

大量是多大，填充n550不至于焦烧严重吧？配方改了硫化体系也要改吧？

zclbp · 发表于 2012-10-17 15:20:20

我也认为是结合胶引起的，但是我不认同楼主的说法。结合胶是不可能被“放出”的。
在炭黑和胶种一定的前提下，结合橡胶和混炼（薄通次数、温度）有关，还和停放的时间和温度有关。
我感觉是在停放过程中继续生成结合胶引起的。
除了三元乙丙这种双键及少的胶种大量炭黑会很麻烦。

垮掉的一代 · 发表于 2012-10-17 15:20:57

打料是怎么打的？最好写出打料过程！

zclbp · 发表于 2012-10-17 15:22:26

另外增塑剂用量，硫化系统，混炼工艺（例如温度），混炼胶存放的环境也有可能是问题的成因所在

hjjtfwan · 发表于 2012-10-17 15:35:31

谢谢，提醒
我把吸留橡胶的表现错误搬上来了，给别人起到误导作用就不好了。。
但是现在的材料下达到这些要求除非大的改变才好，关键是这个项目特别急，产品部敢大范围改动！！！
各位前辈有没有好点的办法，SA 之类的已经在配方里了！！

hjjtfwan · 发表于 2012-10-17 15:39:44

补充：
用的分子量较大的增塑剂，用量10份
腔内温度不超过110度
硫磺硫化体系，硫磺用量少。。
存放室温是比较恒温的，，一般在12~16度之间！！

shenli · 发表于 2012-10-17 15:40:45

硫化速度是不是加快了，停放几天就自硫，说明你硫化剂量太大，填充大量的炭黑怎么可能改变硫化速度而造成焦烧呢？

荷塘月色 · 发表于 2012-10-17 16:37:40

建议楼主解释一下：“加过硫化剂后几天内橡胶就像焦烧过的胶料一样”是什么现象？
流动性变差，表面变光亮或粗糙还是其它的

姜平辉 · 发表于 2012-10-17 19:40:56

炭黑用了多少份？

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我也认为是结合胶引起的

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