- UID
- 88906
- 精华
- 积分
- 57
- 胶币
- 个
- 胶分
- 点
- 技术指数
- 点
- 阅读权限
- 1
- 在线时间
- 小时
- 注册时间
- 2013-8-6
- 最后登录
- 1970-1-1
|
发表于 2018-3-23 16:04:12
|
显示全部楼层
常见问题一:发泡孔不足 ; T. _' J! b6 ~8 n! E1 s
* g: q! o7 ?2 I- R/ U& H 发泡橡胶出现质量问题是很常见的现象,产品出现质量问题是任何产品都在所难免的一件事情.最重要的是当出现问题时我们应该及时找出解决办法,及时解决问题才是关键.今天我们来讨论一下发泡橡胶质量出现问题时一些常用的解决办法: : }& }7 Y' w! p6 {! i+ @" d0 _# l. o$ |
8 g9 X1 w% N4 ]7 v. L
可能的原因 建议解决办法. z3 E/ t$ R; `, L6 @& u
(1)发泡剂质量问题 (1)检查发泡剂是否在有限期限内,是否合格9 i6 u9 Q9 |3 M Q$ o7 Z; E! Z1 ^
(2)胶料可塑度过低 (2)检查胶料可塑度是否符合标准,可塑度过低应补充混炼,增大可塑度以利于发孔;
/ c; E6 C# @# q# P' n- @7 }(3)混炼温度过高,发泡剂早期分解 (3)检查密炼机卸料温度是否过高,辊温是否太高,胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工;$ d$ [+ }: i6 i N
(4)胶料停放时间过长或停放温度过高,部分发泡剂挥发或分解 (4)停放时间过长胶料应返炼进行补充加工;, k. J: @& P1 j5 t/ R: z- X1 j
(5)胶料硫化速度过快 (5)配方调整,检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近,并相互协调,使硫化速度与发泡速度相配合;* N% N- r. o9 K: A7 V y, x
(6)压力过高,超过发泡剂发生气体所形成的内压,造成发泡孔不足; (6)调整机台压力。8 W! z+ p( ?9 [ h, @1 i* {; `! ^- V
' b1 A8 i# ~- o7 ^9 c 常见问题二:填充模不足 * I8 B6 f+ E9 j# W7 q0 |! M* y1 {. z1 w7 m8 T
4 R5 _. i* x- R3 z( w) W可能的原因 建议解决办法+ n, N* G, T& f5 ~* }
(1)用胶量不足 (1)逐条称量,保证胶料重量;
3 q- U* Q+ l; y, A" E(2)模具光洁度不够或模具使用过久未清洁,胶料流动受到阻力 (2)提高胶料的流动性;
- u* b' ]: c Z(3)模腔构造复杂与胶料流动性不相配合,发孔后往往不能填充模具顶端,形成缺陷 (3)修改模具,合理设计排气孔,分模构造等。
8 H$ H. E$ U6 \2 h1 o3 b(4)模腔内死角处的空气排不出去,使胶料填充不满模腔,导致边缘缺胶 同上
5 H6 E' y: c- ^7 \3 f& _常见问题三:发泡孔不均匀(过大或过小) " t; g- U+ R% [
发泡孔过大,产品的硬度、密度不合标准,闭孔会变成联孔,微孔变成小孔,某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。 q( K) v6 a" T. l
; u/ z& K' }' a" X$ v5 J! P
% V) ^0 X+ R( M& E可能的原因 建议解决办法4 l( {) ]" m3 x( Y; t4 ^
(1)发泡剂结团或粒子过粗 (1)检查发泡剂,如有结团现象应过筛,粒子粗则应粉碎,充分混炼(或薄通)使之分散均匀
9 `; `& H0 S( L(2)混炼不均匀 同上5 o+ X5 @ C h- R& m+ a
(3)配合剂含水量过高,胶料中混有空气或杂质 (3)配合剂水分过高应干燥后使用,除去胶料中的空气或杂质,使之充分硫化
5 O N2 i* `# n8 g(4)硫化不足,出模后继续发孔 (4)调整硫化工艺条件,增加硫化剂用量8 y5 I ^+ r! U0 X% ^
常见问题四:过硫化或欠硫化 6 I# P4 d! N8 m& ]) G
(1)过硫化
2 K3 [: w! @" R( E/ T& e8 N 一般表面变色,孔眼较小,硬度较高,产品边缘裂开,产生原因是操作不当,或温度过高,硫化时间太久或仪表失灵,应检查各阀门和仪表是否有问题,再则要严格执行操作规则。 1 c$ [3 C0 Q7 T; U
(2)欠硫化 5 u' S3 z" d4 n; f+ P' E5 D# t& V; \1 D6 }- m
硫化不足时,出模后气孔内压大于外压,胶料若继续发孔,轻则造成硬度过低,强性差,变形大;重则孔眼爆破。应检查仪表,阀门是否有问题,严格执行操作规则。 2 h: q' j9 @" i& ~
注:发泡制品控制质量指标 7 ~ X" Z! _+ _
2 K7 C) M/ G& Z5 P/ l0 r( [ (1)表观密度,越小越好;
8 M r% h( F- A0 {* V* M (2)机械强度一般为0.5-1.6Mpa;
; R+ W' _& m$ {7 C! ? (3)静压缩永久变形; $ I4 a! O& Z- @& T7 f# L5 U0 j) }) ~( l/ f5 n/ I. ^$ r* U
(4)硬度; 7 [; e, Q, j9 S
: a! [: r" O/ ?* x (5)冲击弹性; I6 Y& k! B9 h
(6)连续动疲劳; 4 t+ w: p- V4 w$ C1 P h! ~
5 `6 G! ]9 U& Z (7)老化试验(70度*70小时;100度*24小时); 5 f7 A1 L8 W) _% m+ z* n
: K; E5 m0 \& W+ [4 K (8)低温试验。 |
|