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常见问题一:发泡孔不足 ( v# \/ v4 U4 B# m" L& K. [6 M
发泡橡胶出现质量问题是很常见的现象,产品出现质量问题是任何产品都在所难免的一件事情.最重要的是当出现问题时我们应该及时找出解决办法,及时解决问题才是关键.今天我们来讨论一下发泡橡胶质量出现问题时一些常用的解决办法:
s/ {! b0 F' o! z, }' X% G9 A 可能的原因 | 建议解决办法 | (1)发泡剂质量问题 | (1)检查发泡剂是否在有限期限内,是否合格 | (2)胶料可塑度过低 | (2)检查胶料可塑度是否符合标准,可塑度过低应补充混炼,增大可塑度以利于发孔; | (3)混炼温度过高,发泡剂早期分解 | (3)检查密炼机卸料温度是否过高,辊温是否太高,胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工; | (4)胶料停放时间过长或停放温度过高,部分发泡剂挥发或分解 | (4)停放时间过长胶料应返炼进行补充加工; | (5)胶料硫化速度过快 | (5)配方调整,检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近,并相互协调,使硫化速度与发泡速度相配合; | (6)压力过高,超过发泡剂发生气体所形成的内压,造成发泡孔不足; | (6)调整机台压力。 |
% b8 L, }0 u! L; |7 b4 \ 常见问题二:填充模不足
4 d7 ?" N o0 c4 i 可能的原因 | 建议解决办法 | (1)用胶量不足 | (1)逐条称量,保证胶料重量; | (2)模具光洁度不够或模具使用过久未清洁,胶料流动受到阻力 | (2)提高胶料的流动性; | (3)模腔构造复杂与胶料流动性不相配合,发孔后往往不能填充模具顶端,形成缺陷 | (3)修改模具,合理设计排气孔,分模构造等。 | (4)模腔内死角处的空气排不出去,使胶料填充不满模腔,导致边缘缺胶 | 同上 | 常见问题三:发泡孔不均匀(过大或过小)
" i& H+ e( o) N: l. g8 y' z \" F% G 发泡孔过大,产品的硬度、密度不合标准,闭孔会变成联孔,微孔变成小孔,某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。 3 r% b, }6 ?. o0 x9 }
可能的原因 | 建议解决办法 | (1)发泡剂结团或粒子过粗 | (1)检查发泡剂,如有结团现象应过筛,粒子粗则应粉碎,充分混炼(或薄通)使之分散均匀 | (2)混炼不均匀 | 同上 | (3)配合剂含水量过高,胶料中混有空气或杂质 | (3)配合剂水分过高应干燥后使用,除去胶料中的空气或杂质,使之充分硫化 | (4)硫化不足,出模后继续发孔 | (4)调整硫化工艺条件,增加硫化剂用量 | 常见问题四:过硫化或欠硫化 ! e9 n: C/ Y: [8 X
(1)过硫化
- f) v2 w# a. h( G0 }' @ 一般表面变色,孔眼较小,硬度较高,产品边缘裂开,产生原因是操作不当,或温度过高,硫化时间太久或仪表失灵,应检查各阀门和仪表是否有问题,再则要严格执行操作规则。 ; @. ?: m! t( c
(2)欠硫化 - I9 r. F- {; B) n& z& a V6 U2 U
硫化不足时,出模后气孔内压大于外压,胶料若继续发孔,轻则造成硬度过低,强性差,变形大;重则孔眼爆破。应检查仪表,阀门是否有问题,严格执行操作规则。 2 ]1 z- X+ ]# J( \) j: I
注:发泡制品控制质量指标 & a0 B7 n, K# e0 V+ M( u/ v) E
(1)表观密度,越小越好;
2 v0 S1 H! z; n$ m& s7 [6 V (2)机械强度一般为0.5-1.6Mpa;
2 M* M8 W0 _# L) K( y (3)静压缩永久变形;
* N& O, _+ W7 I1 ?' \. u" d (4)硬度; # F* e9 ?% {4 v/ v, g- w
(5)冲击弹性;
6 e8 L( M# }) A; n9 @5 T5 T& _ (6)连续动疲劳;
8 }6 w" l+ n7 ~; [; s d, s (7)老化试验(70度*70小时;100度*24小时); 0 F' j" T2 |, \% {, h2 c$ h
(8)低温试验。 |
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