请教个问题，密封圈接头处易断，如何解决？

yanxiake · 发表于 2012-9-14 09:09:03

不好意思，注册时间比较早，但我对配方和工艺只懂点皮毛，见笑了。

yanxiake · 发表于 2012-9-14 09:09:51

不用外脱模剂的。

alvin-h · 发表于 2012-9-14 15:23:20

或者是硫化剂太强了，流动性差。

inkl · 发表于 2012-9-16 11:36:34

硫化体系太强了,调整下配方试试

suncaiyun · 发表于 2012-9-17 08:42:11

温度似乎有点高吧？

旭丽橡胶 · 发表于 2012-9-17 09:26:13

投料要有搭接余地,就是多一点料.如果是挤条投料的话.要长10-5MM.头定头是省料了.但压力,流动不够
.表里不一致 .切条投料好象不会出这种毛病 .跟温度和时间没问题.

yanxiake · 发表于 2012-9-17 09:44:05

谢谢LS的几位，我现在在想是不是胶料的流动性太好了会出现这样的问题，比如接头硫化不好，留痕等。

shenli · 发表于 2012-9-17 10:04:40

都不是胶料流动性的问题，也不是硫化时间问题，主要是楼主配方问题，在胶料中加入增粘树脂就OK了，希望能帮到你

86978397 · 发表于 2012-9-18 11:08:32

我想不止是硫速快了的问题,从根本上来说是生意要选择一些低门尼的,就是流动要好一点的!然后配方上注意一下就行了,如果还不行就加些增粘的东西上去,如树脂/齐聚脂什么的!另外是否加得太多轻钙类的导致粘不上!这个问题不难解决的!调一下就好

xiao0gui · 发表于 2012-9-18 15:17:05

很可能是流动性不好的原因，这种情况下改变硫化温度和时间也不能完全解决问题，改进配方是个好办法，也可以在搭接的地方放一小块胶（量要控制好，不然这种流动性不好的胶胶边会比较厚）

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