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楼主: ZHANGXJ123123

[工艺] 橡胶冷流道注射出橡胶表面问题

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发表于 2016-6-12 16:00:16 | 显示全部楼层
不是胶料的问题,还是工艺调整吧,我们有的客户就要求门尼在90-100之间,生产就没有这样的问题
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发表于 2016-6-12 16:44:54 | 显示全部楼层
学习学习
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发表于 2016-6-14 15:52:47 | 显示全部楼层
zgyuan 发表于 2016-6-12 16:00. J: g- y. f' Q6 ?7 \* X" u9 Y3 V
不是胶料的问题,还是工艺调整吧,我们有的客户就要求门尼在90-100之间,生产就没有这样的问题

6 K: C  d) S5 R9 d! M如此高的门尼,你确定注射工艺,而且是冷流道注射可行吗?氟胶本来孔径挤出升温特别明显,不知道你们是如何办到的?我们现在至少选择门尼40一下的,不过门尼太低可能又会有流延问题。交流一下
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发表于 2020-9-9 11:38:11 | 显示全部楼层
冷流道温度太高了,一般80度左右
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发表于 2020-9-22 19:54:15 | 显示全部楼层
zc_syht 发表于 2012-8-14 08:24
/ Y* K; d! q. X/ z1 W' ~( S2 K虽然对氟胶不是很了解,但是注射工艺还知道一点,跟楼主分享一下。
5 J$ {# K) t* O. w7 E    胶料焦烧的主要原因是温度,而LZ的 ...
' q6 I6 J  |# x
向大佬学习
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发表于 2020-9-22 19:56:12 | 显示全部楼层
氟橡胶没接触过,门尼粘度最高控制在50-60左右,有利于提高胶料的注射速度,降低注射阻力,同时可以适当降低挤出速度,减缓胶料生热
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发表于 2020-9-25 17:12:37 | 显示全部楼层
学习学习,谢谢了
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