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[工艺] 橡胶冷流道注射出橡胶表面问题

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发表于 2012-8-11 11:32:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各们前辈:
2 d# ~8 M+ S0 U! e9 @& f以上图片是从注射机冷流道打出来的,冷流道温度105度,注射速度2mm/min,橡胶表面非常粗糙,且有死胶的感觉。请分析一下
DSC03658.jpg
DSC03667.jpg
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 楼主| 发表于 2012-8-11 12:11:07 | 显示全部楼层
橡胶是混炼氟橡胶,是否是橡胶的问题?
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发表于 2012-8-11 12:19:10 | 显示全部楼层
胶料在冷流道里焦烧了!
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 楼主| 发表于 2012-8-11 12:30:28 | 显示全部楼层
打出的氟橡胶条出现的波浪纹状,是什么原因?
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发表于 2012-8-11 13:28:01 | 显示全部楼层

回复 1楼的 ZHANGXJ123123 的帖子

胶已经快熟了  !
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发表于 2012-8-11 13:30:42 | 显示全部楼层

回复 2楼的 ZHANGXJ123123 的帖子

你的胶门尼很可能高的,注射产品应选低门尼的生胶 建议使用门尼25以下的牌号!

评分

参与人数 1技术指数 +2 收起 理由
szg200030008 + 2 精彩文章!

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发表于 2012-8-11 13:40:20 | 显示全部楼层

回复 6楼的 周浩 的帖子

还有料管的温度设定多少?
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 楼主| 发表于 2012-8-11 15:00:22 | 显示全部楼层
本批橡胶100度4min门尼粘度96.5,TS1焦烧时间106s,照片排出的胶是塑化缸温度85度,冷流道温度105度,挤出压力230bar,此橡胶挤出性差。问配方添加什么能有改善?
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发表于 2012-8-11 15:27:39 | 显示全部楼层

回复 8楼的 ZHANGXJ123123 的帖子

个人觉得门尼高了  导致注射困难  可行的方法是选用低门尼的生胶!

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参与人数 1胶分 +2 收起 理由
易象 + 2 楼主英明!

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发表于 2012-8-11 16:42:15 | 显示全部楼层
好高的门尼啊,是为达到产品要求必须做成这样的门尼么?降点含胶率或加点流动助剂吧
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