写了一个80度的氟橡胶的方子，大家指点一下

zclbp

我很少做氟橡胶的方子，这个方子也是帮朋友做的。几乎是凭感觉乱写，大家多指正。而且生产粘辊比较严重。
) A' N7 d  H) B! w  C氟橡胶 2602     100
活性氧化镁         5
. w' D0 N  a3 E) Y- ]6 |' y氢氧化钙             5
喷雾碳黑             25
6 A4 O0 i6 x3 P! c! S- T: v3号硫化剂           3

目前硬度应该是80度，拉力15左右。
请教如何改善粘棍，这个混炼胶用于生产密封圈，是否可以加少量蜡来实现。
胶弹性不理想，估计是氟橡胶本身弹性就不好，炭黑加的比较多。有什么改进方案吗？
谢谢大家。

我的心上人

氧化镁减到3，粘辊就会明显改善，还不够，加棕榈蜡。

zclbp

我这里有一百块多一公斤的晨光蜡（三四个月前的报价了，好久不采购氟橡胶用原材料了）。
4 X0 Z. b. j/ M! Z/ B9 D$ Z6 V谢谢您的建议。

品味孤独PSH

做O型圈的？？？
: b  f1 ]* z" s4 ~* S3 c( I    这硫化体系已经落伍了， 。。
4 y' ^" h6 w/ c$ f9 \) M氟橡胶 2602             100
! ^' Z& L& N( }7 R1 S/ l$ Y活性氧化镁           3
氢氧化钙             6
喷雾碳黑             25
6 y  M$ Q% k6 c+ r. ^1 b; s双酚AF                              2
* @+ J/ U$ A" z/ N* w, RBPP                              0.5
WS280                        1-1.5    （用这个配方试试 ，硫速 工艺性这些 还可以微调） 3硫化剂体系本身就易粘模，，压变差 弹性也不够理想，双酚体系更适合

zclbp

氟橡胶我知知甚少，为什么要加大氢氧化钙的用量呢，望赐教。

易象

双酚体系可以调硫速，除了强度比3#差点，其他都要好，特别是压变，所以现在很少有用3#硫化剂了
3 c9 w* u9 u6 L( J1 z& ~$ d  X氢氧化钙是吸酸剂，硫化过程中产生的HF如果不及时被吸掉的话，容易粘模

周浩

讲得很不错！3#硫化剂听说有毒，现在很少人用了！不过有些制品结构复杂，脱模易碎的用3#硫化剂挺不错的！

Dinnishua

氟胶的O-ring，改善压变，使用双酚的体系的比较多，压变也比较好；
* _& {& s2 {: O5 Y4 N7 C3 N( S/ t7 o- ~改善粘辊的事情，可以使用棕榈蜡，或是WS-180/280或是大连锐巴的RL 18/28,效果是一样的，差不多，单价差不少哦，改善效果都不错

wlmyname

不加吸酸剂，根本就硫化不了

silver-moon

看了楼主的方子，说点个人想法：
2 v3 i; c5 y3 i) }1.做O型圈，最主要的是要注意成品的压变性能，因此，选用 品味孤独PSH 大侠建议的双酚体系。相比较3#硫化体系，它的压变性能提升很多，胶料的流动性也会有所增加，便于硫化生产；
2 ^) v- v9 D6 O# {. q2.活性氧化镁的活性也很重要，建议楼主选用MgO-150，根据经验3#硫化体系，一般选用MgO-30；双酚体系选用MgO-150，厂家日本协和；
+ Y2 m, e! E% V# m3.选用双酚体系，拉伸强度会下降，二段后大概在13MPa左右；
/ J) e0 p0 g; B2 s# T7 G* K4.关于粘模：配方中加入1~1.5份的内脱模剂（棕榈蜡、巴西蜡等）；另外氟胶硫化过程中容易产生副产物会附着模具上，所以需呀针对模具不同的表面处理工艺，选择合适的外脱模剂；并且需要定期清洗模具，保证表面洁净度。
9 m. ?: i6 p! R$ W6 s0 ^6 R5.个人建议：如果可以，可尝试两种门尼的生胶并用。
以上为自己摸索的一些小经验跟大家分享，如有不对的，欢迎大家谈论指点。