EPDM耐150℃*336小时老化问题。

刘云涛 · 发表于 2012-5-30 13:17:27

谢谢大伙的讲解，我又开始做了现在做了10个进去了在吧大家的提议加进去接着做

刘云涛 · 发表于 2012-5-30 13:23:58

聚异丁烯我手里没货啊用丁基可以吗？？

之见 · 发表于 2012-5-30 13:27:52

昨天刚学到的，并用EVM

358434780 · 发表于 2012-5-30 14:39:46

大师你也开始研究EVM了，哈哈以后有问题请教你哟！

kzhang · 发表于 2012-5-31 10:53:23

这个是可以考虑下

怡然 · 发表于 2012-5-31 15:39:20

来学习了!!!!!!!!!!

Clay001 · 发表于 2012-5-31 19:27:54

学习一下，，，

启动富强 · 发表于 2012-5-31 21:34:47

原帖由 我的心上人 于 2012-5-27 16:59 发表

& [$ o" E! ^9 j! P/ {1 C
登录/注册后可看大图
; Y9 a, P! d9 u+ Q% l& I+ h5 B, o
对于三元乙丙来说，230度2小时老化对性能的影响应该比150度336小时厉害得多，温度太高了，估计很快就炭化了。

基本同意，，，还有一百五十度长时间使用耐老化性能很好，两百多度短期使用还好，所以一百五十度336对性能影响忽略不计，还是230两个小时苛刻，当然氧化锌多加一点有利于耐老化性能，但是还是用防老剂比较好。当然碳化不至于，短期使用230度两个小时是没问题的。希望对楼主有帮助。

Morgan · 发表于 2012-6-1 00:10:27

原帖由之见于 2012-5-30 13:27 发表

) U! A, \& s5 B! r+ |
登录/注册后可看大图

4 U5 w S. L; ]" }昨天刚学到的，并用EVM

1、假如楼主用的DCP是纯的，绝对过量了，3份足矣，S肯定不能用，TAIC或TAC 1~1.5份即可。
2、石蜡油假如是国产的，要用500#；进口2280更好，借用充油胶中的油最好。否则这个测试后，国产油所剩无几，硬度上升。
3、针对过氧化物硫化，要求好的性能保持率，二次硫化的工艺最好要有。要知道过氧化物因半衰期的存在是永远不会消耗完的，残留的在后续老化时持续发挥效应，这么苛刻的测试，有过氧化物残留的话，硬度变化大，拉伸和扯断肯定是下降很多，而且压变会差。
4、氧化锌的增加对老化性能保持率的好处是肯定的，在性能满足的前提下，10份可以；
5、之见兄建议的EVM绝对是个值得尝试的好主意，但上面几点必须做到，呵呵。
以上说法纯属个人经验，有点武断，仅供参考。

leerubber · 发表于 2012-6-2 08:37:06

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

账号		自动登录	找回密码
密码			注册

leerubber leerubber 当前离线 UID 25813 精华积分 4700 胶币个胶分点技术指数点阅读权限 70 在线时间小时注册时间 2008-12-4 最后登录 1970-1-1 IP卡狗仔卡头像被屏蔽	发表于 2012-6-2 08:37:06 \| 显示全部楼层提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽
	橡胶技术网，分享知识，创造价值！一所没有围墙的大学！！
	回复支持！反对使用道具举报显身卡

[材料] EPDM耐150℃*336小时老化问题。

评分

回复 33楼的之见的帖子

回复 33楼的之见的帖子

EP耐热还是个很热的话题

评分

[材料] EPDM耐150℃*336小时 老化问题。

评分

回复 33楼的 之见 的帖子

回复 33楼的 之见 的帖子

EP耐热还是个很热的话题

评分

[材料] EPDM耐150℃*336小时老化问题。

回复 33楼的之见的帖子

回复 33楼的之见的帖子