EPDM耐150℃*336小时老化问题。

linco · 发表于 2012-5-27 17:09:40

这个要求看起来有点像是汽车用水箱密封条用的产品，这个要求其实不难，
楼主：
1过氧硫化的，防老剂放那么多干嘛呢，对过氧硫化影响最小的防老剂，控制用量，
2即然耐热要求不低，为什么用硫做交联助剂呢
以上两点导致了你的DCP没有发挥到它应用的交联效应，这是我个人的见解，

1 至于油用量，不超30份即可，20份以内当然最好，
2 DCP用量也不能太多，但凡耐热要求，其硫化剂用量不能过，过了硬度强度变化会大，因为老化过程中，剩余的硫化剂还会继续交联
再者230度老化不能与150度老化相比，短时间做二段硫化或可取巧，但做为耐热老化，不可取，超出EPDM 材料耐热极限太多了~！
以上是个人建议，楼主这个要求完全可以做到。

胶皮糖 · 发表于 2012-5-27 17:13:31

精彩高见

刘云涛 · 发表于 2012-5-27 17:27:57

感谢吾思的见解。你说的很对就是汽车用水箱密封条用的产品。后来我用DCP5 TAIC-70 4 还是满足不了要求，RD 和MB应该对DCP没有影响吧。还有就是要求压缩变形150*24小时压缩50%低于60 压缩40%低于50 所以我才增加他的交联程度的！~

linco · 发表于 2012-5-27 18:11:48

这个压缩方法不一样，不太好做，要求较高，硫化要充份，保证二段硫化，不能光靠硫化剂去填，那样对耐热不利，
保证所用DCP 的量能发挥完全，

言身寸 · 发表于 2012-5-28 09:12:29

230度x2小时，石蜡油的闪点得看多少了，如果选用的油闪点低了，老化过程中会迁移出来，顺便把里面小分子的成分带出来，会影响产品的性能。

zwqymq · 发表于 2012-5-28 09:46:59

生胶应该选择充油胶并用。比较容易满足要求。
硫化用DCP ,
软化剂建议选择如液体EPDM，或者聚异丁烯，软化同时参加胶粘。
防老体系，考虑高温保护，物品比较喜欢RD2 MB1的体系。

希望有用

刘云涛 · 发表于 2012-5-28 10:10:57

谢谢大家的支持，和解释。。。胶网还是好人多啊！@

陈工 · 发表于 2012-5-28 10:19:22

液体EPDM增塑，这个是很有意义的建议

智慧等于性能 · 发表于 2012-5-28 11:38:21

不知液体聚异丁烯效果怎么样

heroman · 发表于 2012-5-28 16:48:12

并入5到8份CR会有很大的改善。加液体EPDM是很好的选择。另外，防老剂选用进口的，老化效果进口与国产相差很大。

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