丁基制品表面出现气泡

五月的风 · 发表于 2012-5-23 10:46:13

二段炼胶，如果母胶停放后不干燥很容易造成硫化气泡，特别是大表面的制品。你可以做个实验来验证下：在二段加促的时候加3份CAO，如果可以改善，就能说明问题了。
还有一个重要指标就是门尼粘度，你炼胶时间控制的规律否？生胶门尼稳定否？有无返炼？你这个产品如果用返炼超过2次的胶试试，多少都可以看到气泡

kendyfjk · 发表于 2012-5-23 10:49:51

IIR混炼工艺很重要啊！

力志文昊 · 发表于 2012-5-23 10:54:42

我想从和密炼温度上和分散上找找.还有料的存放时间.

saikorubber · 发表于 2012-5-23 21:41:13

原帖由 五月的风 于 2012-5-23 10:46 发表

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母胶的冷却和干燥我们这边很注重,有严格的时间要求,另外在二段混炼的时候加3份CAO是不是为了去除水份，还有加了3份CAO是不是也属于配方调整了？

dragon54188 · 发表于 2012-5-25 09:51:47

感觉应该降低点温度延长点硫化时间，增加排气次数

周浩 · 发表于 2012-5-26 07:50:08

丁基胶是所有橡胶里面气密性最好的比较容易发生汽泡你可以试着调高门尼粘度油不放试下或并入10-20份的EPDM也是不错的选择

胶仔 · 发表于 2012-5-26 11:03:31

稍降低点硫化温度，多排1-2次气

rubberlife · 发表于 2012-5-28 09:57:51

丁基胶的硫化工艺的确比较难，特别是排气，这根胶本身的特性有很大关系。

mutougeda · 发表于 2012-5-28 11:32:16

填料水分高会出现这样的问题，我有客户反应过

saikorubber · 发表于 2012-9-13 15:01:03

这个问题上月终于有了解决的方法，最终整体加长了胶料的混炼时间，确切来讲就是提高了排胶温度~~目前控制在150度左右

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氧化镁、氧化锌、氧化钙之类无机填料水分高会导致