丁基制品表面出现气泡

saikorubber · 发表于 2012-5-21 15:20:43

原帖由之见于 2012-5-21 15:00 发表
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2 o, w& K/ M7 V7 ?& X8 g4 @混炼工艺，成型工艺都要排查，天气人为等因素也要考虑。

只是感觉进入5月份以来气温有点高了,车间温度上了30,湿度方面也无异常

之见 · 发表于 2012-5-21 15:24:00

焦烧时间和温度有关，略降低温度加点时间试试。

saikorubber · 发表于 2012-5-21 15:28:34

炼胶我知道和环境因素有关系,但最近气温变化不是很大,不至于有那么大的影响;原材料都是一批一批进的,中间也未替换过,奇怪的就是一批料中间有几车成型后制品有气泡(补充:该胶料硫化前经过了过滤);至于客户那的成型工艺我方就很难排查了,毕竟我们工厂只打混炼胶,对成型工艺研究很浅.......

saikorubber · 发表于 2012-5-21 15:30:48

原帖由之见于 2012-5-21 15:24 发表

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焦烧时间和温度有关，略降低温度加点时间试试。

之见老师您的意思是说该气泡可能和胶料本身的焦烧时间有关?适当降低机器内的冷却水温度?

之见 · 发表于 2012-5-21 15:31:30

偶尔见，首先排查杂质影响。

光头阳线8 · 发表于 2012-5-21 16:04:11

我认为有几个因素可能影响：
1、反应的转化率过高，反应时间长，胶液支化度高，凝胶多。
2、温度高。
3、乳化剂是否存在问题。
4、真空系统是否好用，检查脱气效果，可适当延长胶液在中间储罐停留时间。
因为你提供的信息实在有限，以上拙见仅供参考。

HFL889889 · 发表于 2012-5-21 16:10:50

加几份丁基胶粉就没事了。

之见 · 发表于 2012-5-21 16:13:50

我是讲模压，另外楼主请用默认字体。

saikorubber · 发表于 2012-5-21 16:28:42

客户采用注射工艺,已经对成型温度和压力作了调整,另外抽真空也做了,但效果均不理想

saikorubber · 发表于 2012-5-21 16:30:06

原帖由 光头阳线8 于 2012-5-21 16:04 发表
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我认为有几个因素可能影响：/ e. N3 i% M% @; [6 X  D1 n
1、反应的转化率过高，反应时间长，胶液支化度高，凝胶多。
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3、乳化剂是否存在问题。  x2 N. T/ C! V, P) h) o
4、真空系统是否好用，检查脱气效果，可适当延长胶液在中间储罐停留时间。
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请问是不是要降低成型温度?该制品成型温度在165～168之间

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