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楼主: jamaki

[工艺] 大伙看我这个密炼工艺怎样?

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发表于 2012-2-3 18:58:07 | 显示全部楼层

回复 10楼的 海纳百川 的帖子

顶一下老马!天然胶的过塑不容轻视!
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发表于 2012-2-3 19:19:42 | 显示全部楼层
我公司生产轮胎的,一段混炼拍胶温度大约在150度左右,加硫温度控制在100度以下
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发表于 2012-2-3 20:07:10 | 显示全部楼层
专业的混炼胶厂,NR都是先在开炼机上塑炼好,然后密炼不过3~4分钟一手料,否则就会亏损
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发表于 2012-2-3 21:21:33 | 显示全部楼层

回复 1楼的 jamaki 的帖子

当你尝试更多配方密炼工艺后,你会发现书上说的填充系数只能作粗略参考,没错,很粗略的
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发表于 2012-2-3 21:24:20 | 显示全部楼层
填充系数没问题,排胶温度也行,要控制好总操作时间。
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发表于 2012-2-3 22:25:57 | 显示全部楼层
看你的设备条件怎样,天然胶最好先塑炼,温度可以控制在160度以下,加硫的话要注意机台冷却,温度控制在85-100度之间
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发表于 2012-2-3 23:52:20 | 显示全部楼层
含胶率的高低、使用胶料的种类数量与排胶温度有直接关系吗?既然是密炼,楼主又想降低门尼,那么为什么排胶温度才110度?这么低的温度排胶别说你三段炼胶,就是四段能保证你很好的降低门尼粘度吗?你用的胶料里有非常特殊的胶料种类吗?如果都是通用的一些橡胶种类、配方里又没有什么特殊的原材料,最好还是把温度提高几十度并减少为2段甚至1段,这样既能提高生产效率,又能降低能耗。
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发表于 2012-2-3 23:53:09 | 显示全部楼层
另外,如果你用的大中型的密炼机,建议你还是降低填充量
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发表于 2012-2-4 01:15:18 | 显示全部楼层
如果用密炼生产的话   不管含胶量高低问题  都不会超过10分钟    要不成本怎么算要   基础配方没亮相只能大体帮你分析一下  I. F  k8 t5 f$ z7 |
  仔细分析主体胶和促进剂的搭配是否合理  
" U2 P& B% K( B6 P  @  7 [3 A' j* O- `6 m
  密炼混炼室冷却系统是否赌塞或者冷却系统根本没有    这样影响最大 " Z0 n& q" a. E. d# Y

" k% [7 b/ h/ N/ |1 V2 O  员工操作是否按正常规律在认真操作
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发表于 2012-2-4 16:17:10 | 显示全部楼层
不知道楼主是用来做什么,单存的理论科研还是要生产工艺用,43%含胶率15分钟110度温度是可行的,均匀程度很好,就是有点浪费电,如果附加值比较高的话,这个工艺师不错的,个人觉得装填系数要根据你自己的胶料配方和比重来,你这个含胶率较高,胶料比重比较低以0.85装填系数也没有问题,别人采用10以上的装填系数是因为填料较多,胶料比重大,还有你的目的是混炼均匀,别人的目的是亚密实脱硫,目的不一样
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