高压钢丝缠绕胶管漏液的问题急！~

zhubajie88 · 发表于 2012-1-12 15:39:17

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如题所示，这几天连续出现这种问题。我们用的是水剂的隔离剂（沈阳购买的星光一号），以前一直用的没出现过问题，编织管没有问题。拔铁芯的时候擦隔离剂，晾干后再穿管套。缠绕口型尺寸是比缠绕层大1mm,套管外径-0.3mm，缠绕的时候不赶胶。初步分析是二遍赶第一遍的钢丝，请各位行家指导指导，给些意见。谢谢！~

橡胶=小余 · 发表于 2012-1-12 16:37:16

你好。看了你的图片。个人觉得有以下几个问题
1，挤出软轴有没有问题，2挤出的时候。或者隔离剂跑进橡胶里面。3橡胶混炼胶不均匀。4.底胶挤出不均匀。导致编织的时候压力不均匀（个人意见）

乐熙 · 发表于 2012-1-12 17:11:37

国内一部分厂家的共同问题

zhubajie88 · 发表于 2012-1-12 20:15:56

是铁芯缠绕，挤出用的缠绕胶料都是没有掺用的。32，38，51的缠绕没有问题。。。郁闷的啊

trusttony · 发表于 2012-1-12 20:59:52

不懂缠绕管
不过你说到的部分大规格缠绕无问题，是否可以推测底胶挺性不足？
不懂缠绕时不赶胶是什么意思？一点褪胶都没有？

zhubajie88 · 发表于 2012-1-13 08:45:26

我们用冷冻机的几乎不往后推胶硬度87度原先硬度是90度工人挤出有熟胶颗粒所以下调了硬度现在怀疑是买的隔离剂有问题从解剖情况来看和硅油行程的坑一样希望能解决不然回不了家了

wangyongfu · 发表于 2012-1-13 09:23:19

从前有没有这种现象、

rubber猎人 · 发表于 2012-1-13 09:43:55

大管子没问题，那小口径的有问题应该还是跟缠绕的工艺有一定的关系，
是不是二层赶一层，解刨以后看看就知道，如果是赶了，那就需要改进工艺！
跟加料硬度有关系但是调整的不是很大应该不是主要问题，但是硬度调整了可能会对硫化有影响，这样就会出现这个问题

zhubajie88 · 发表于 2012-1-13 14:03:47

嗯！谢谢你的分析！以前一直没出过问题我们是从10到102缠绕，编织都没出过这问题。胶料硬度调整后做了物理性能实验的没问题硫化速度和90度胶料差不多

lingchon · 发表于 2012-1-14 11:33:20

学习学习

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