胶料焦烧的原因机理与解决办法原理的分析

清高 · 发表于 2012-1-5 18:46:12

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《KRMQ胶料焦烧的原因与解决办法》已经总结不少的方法及原因，但楼主并没有说明胶料为什么会产生焦烧？解决问题办法的根本原理是什么？原贴阅读 http://bbs.sto.net.cn/thread-52276-1-1.html

　　这里我补充一下。大家知道过氧化物硫化是不易焦烧的，并且过氧化物的焦烧时间一般比硫黄硫化还要短，但为什么不易产生焦烧？其根本原因是过氧化物硫化的过程是一个半衰过程，其必须在活化或分解点以上才能产生交联，当然有些比如象一些带羧基的过氧化物硫化速度也很快，因为它的分解点很低，尽管这样一般其分解活化点也在110度以上，换句话说也就是操作过程中温度控制在110度以下是不会焦烧的，即使短时间在较高的温度下也不易焦烧的，只要胶料的操作温度不要太高及出片时尽快散热是没问题的，一些如DCP、双2，5更不易焦烧，而停放过程中的外界温度再高不会超过45度吧！所以一般不会受停放时间的长短而影响的，我想这一点我们大部工程技术员是可以认可的。

　　但是硫黄硫化并不是那么一回事，有的时候配方设计得焦烧时间很长，但停放久了照样会死料，有时配方焦烧时间不长，但停放已久也不一定会死料，冬天不易死料，夏天最易死料，这是为什么？

　　你们可以查一下资料各种促进剂的临界活化温度一般也在110度以上，如果单纯从促进剂的临界活化解度上看，那么在40度以下的温度下停放该也不会焦烧的，但实际上并不是那么一会事，因为胶料焦在打料过程中已经进行了化学反应，在较高的操作温度下，由硫化剂、活性剂、促进剂己经有少量的相互活化，生成了少量的硫化先躯络合物，这是一种常温硫化剂仍至在20度以上就能硫化。KRMQ所讲的一些方法，实际都是阻止或减少络合物生成量。其实选择促进剂的品种也就是选择临界活化温度较高的促进剂，调节表面活性剂的用量，就是调节活性剂的活化能，工艺上用过水机、冰水机的目的也就是减少生成络合物的操作时间。

平常心 · 发表于 2012-1-5 18:54:59

清高老师很久没有出来了，谢谢清高老师的大作！

胶大 · 发表于 2012-1-5 18:57:49

知其然，知其所以然。。
好久没看到清高老师的文章了。

姜平辉 · 发表于 2012-1-5 18:59:59

谢清高老师提供的资料,很值得学习。

想为橡胶做点事 · 发表于 2012-1-5 19:33:50

谢谢清高老师的分享。。。

xueyanxuexi · 发表于 2012-1-5 21:07:37

谢谢清高老师，学习了很实用

之见 · 发表于 2012-1-5 21:12:26

冷却，一定要快。

陈工 · 发表于 2012-1-5 21:16:57

硫化先驱络合物！！！

此分析简单有理，书上可没写，属于空白领域！

理论工作者不知道会不会抓狂，纠结

卫道士会不会去书海中中找依据？

过木 · 发表于 2012-1-5 22:06:41

对照清高老师所说的，回想一下原来接触的配方，确实是有的配方放个半年以上也没事的，有的几个小时就要出问题了。
这其中的原因和硫化体系、炼胶工艺、热炼出片工艺都有直接的关系。

446967973 · 发表于 2012-1-5 22:38:47

虽然短短数据话但是里面很有深意粗略看了一下回头还要再消化消化谢谢清高老师

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