欠硫为何有气泡？----技术争论贴，建议跟帖

mww2008

各位老大的回复太精彩了
学习了

JUHEDU

基本同意陈工意见，按照我们生产轮胎，确定硫化条件的方法：割泡试验，即泡即将消失的时间T*1.2-1.3=正硫化时间。
+ C0 U$ M  }7 m0 `对应于流变仪的时间为TC30-50，即硫化的交联密度为30-50%的时间

techuan

学习学习了~~~~~~

清高

这是生产中常见的问题，我认为没有那么复杂，原因是大部份出现在较厚制品中，由于橡胶的外部已经形面完整的交联网络，而内部因传热不佳或导热不良，一般胶料还在诱导期或热硫化初期，此时胶料正好处在粘流状态下，而大部份水份已转化为汽体，再加上其它反应过程中的汽体如硫化氢等等，正好处于膨胀阶段，此时外压去除，汽体将冲破未交联的或轻度交联的胶层，而聚集在一起，产生汽泡，所以一般情况下越厚的制品汽泡越大。

胶胶友

补充一点，有时气源是混胶自带的。

胶胶友

因果不对！
1）气泡不是因为欠硫产生，详见清高老师的；
: m) V. }, l7 p+ {2）加硫化时间不是排气，是提高胶的强力锁住气不被肉眼发现（当然不排除气的产量与时间的关系）；
3）看我给胶友的加分。

ma106106

今天打个样 试片硫化出来像发泡产品一样 工程师说是欠硫 试片不是厚制品 为何欠硫会发泡呢 试片为DCP硫化 解释为机油干扰DCP交联 求高手解释

lianjiao

看了各位的回复，真是精彩！我也谈谈我的看法。
    关于欠硫与制品内部气孔问题：
1、气体来源：胶料中窝藏的空气；胶料中含的水分、低挥发份；硫化过程中的小分子反应产物；
6 K% f6 m0 h0 O5 G2、胶料中窝藏的空气：大部分可在硫化开始卸压排气时逸出；也可通过工艺方法，如出片尽量压密实或用抽真空挤出机等挤出密实坯料来解决；
3、胶料中含的水分和低挥发份：受热汽化，硫化开始时卸压排气也逸出一部分，主要是薄制品或厚制品外层范围内的；而且t10长、粘度高的话，排出效果好；t10短、粘度低的话，排出效果差；
    而对于厚制品而言，此时其内部温度还不高，水分也好，低挥发份也好，还未汽化，即此时这部分物质存在的形态并非气态，更谈不上逸出；即使以气态形式存在的，也可能会因为需要通过的胶层太厚而影响排出效果；之所以厚制品强调低温长时间硫化，可能也就是要给传热留出足够的时间，保证胶料还处于硫化诱导期，尽量同步硫化，当然也有利于排气，还有其它原因......
4、硫化过程中的小分子反应产物：这部分物质和未排出的前2部分物质实际都存在于制品中，前期因为模具外压力的限制，使其不能膨胀或流动到一起形成气泡，后期因为模具外压力和橡胶交联网络的限制，也保证其不以气泡的形式表现出来；
6 G: Y3 F4 k% p  b+ w7 c    而一旦模具外压力去除，则看橡胶交联网络是否牢固，即所谓硫化程度的问题。
    尤其热启模，此时制品内部“这三类物质”在高温下还以气态形式存在，内压力大，如果交联网络能弥补模具外压力去除后与内压力之间的压力差，则“这三类物质”仍不会以气泡形式出现；如果制品欠硫，交联网络紧固力不够，则“这三类物质”会膨胀或流动以气泡形式表现出来；
- E8 i/ V( R# {- G7 {1 G8 ]    如果冷启模，则“这三类物质”应不会以气泡形式出现。
    啰里啰唆说了这么多，不知对不对，请各位指正！

lianjiao

补充：
    硫化罐硫化，或微波等常压硫化的制品，为什么硫化速度那么快，包括起硫也很快，其实也是在尽短的时间内形成较强的交联网络，限制随胶料温度升高而逐渐转变为气态的物质，或本身即为气态物质的膨胀和流动，避免产生气孔。

怡然

云里雾里中!!!!!!!!!1