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发表于 2018-3-23 16:04:12
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常见问题一:发泡孔不足 ; T. _' J! b6 ~8 n! E1 s' X2 `, s) {* f7 ?# w4 M
发泡橡胶出现质量问题是很常见的现象,产品出现质量问题是任何产品都在所难免的一件事情.最重要的是当出现问题时我们应该及时找出解决办法,及时解决问题才是关键.今天我们来讨论一下发泡橡胶质量出现问题时一些常用的解决办法: : }& }7 Y' w! p6 {! i
X) |4 C( J, {4 e# i. S 3 b% d8 F# p; \
可能的原因 建议解决办法
$ G/ t6 _/ A& @5 }(1)发泡剂质量问题 (1)检查发泡剂是否在有限期限内,是否合格
2 h8 X8 h& U" m8 @$ t( q(2)胶料可塑度过低 (2)检查胶料可塑度是否符合标准,可塑度过低应补充混炼,增大可塑度以利于发孔;5 @/ }. R* b) y% _) {% K0 W
(3)混炼温度过高,发泡剂早期分解 (3)检查密炼机卸料温度是否过高,辊温是否太高,胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工;" V/ ?7 X- i2 Q- E: E3 ?
(4)胶料停放时间过长或停放温度过高,部分发泡剂挥发或分解 (4)停放时间过长胶料应返炼进行补充加工;* c& I' R8 P+ I9 r; t' l
(5)胶料硫化速度过快 (5)配方调整,检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近,并相互协调,使硫化速度与发泡速度相配合;
$ l4 L! X5 [- p/ c, u4 e6 p4 @* j# y(6)压力过高,超过发泡剂发生气体所形成的内压,造成发泡孔不足; (6)调整机台压力。
& L0 L4 q& k- c. |9 N
/ E$ l. z/ x" h J$ T7 h0 f 常见问题二:填充模不足 * I8 B6 f+ E9 j# W7 q0 |! M* y1 t. ^5 M6 F" u8 }4 ?, C$ f5 _3 k
/ o8 J6 p% U+ C0 _. \
可能的原因 建议解决办法& j. H( o! j# A& L& x6 [/ k
(1)用胶量不足 (1)逐条称量,保证胶料重量;
0 L+ k6 h5 a# H! w, A4 G(2)模具光洁度不够或模具使用过久未清洁,胶料流动受到阻力 (2)提高胶料的流动性;
+ _: \0 G( d% `* T5 ~(3)模腔构造复杂与胶料流动性不相配合,发孔后往往不能填充模具顶端,形成缺陷 (3)修改模具,合理设计排气孔,分模构造等。
' A) ]6 m3 D( i% G(4)模腔内死角处的空气排不出去,使胶料填充不满模腔,导致边缘缺胶 同上
+ R4 d) F2 r9 e8 W' Y5 S常见问题三:发泡孔不均匀(过大或过小)
7 v% H9 j7 o: J4 j 发泡孔过大,产品的硬度、密度不合标准,闭孔会变成联孔,微孔变成小孔,某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。 q( K) v6 a" T. l( ]/ q3 c& [; [6 \% h' \* ^. P
5 h. |2 l3 |1 O+ v3 c6 ~! E8 n
可能的原因 建议解决办法
; B1 G, j9 R6 m1 U; R(1)发泡剂结团或粒子过粗 (1)检查发泡剂,如有结团现象应过筛,粒子粗则应粉碎,充分混炼(或薄通)使之分散均匀
. M( P, t: j5 B2 }- f1 D5 D% U(2)混炼不均匀 同上8 B$ i7 q+ G: Y( @" s, A; A
(3)配合剂含水量过高,胶料中混有空气或杂质 (3)配合剂水分过高应干燥后使用,除去胶料中的空气或杂质,使之充分硫化6 M. V3 W2 k8 ~9 F9 n
(4)硫化不足,出模后继续发孔 (4)调整硫化工艺条件,增加硫化剂用量3 k- |& _/ W0 B G2 p7 W
常见问题四:过硫化或欠硫化 4 l& f' Q6 _' u: M4 v5 j; B
(1)过硫化 4 ]; y1 v: f o2 K
一般表面变色,孔眼较小,硬度较高,产品边缘裂开,产生原因是操作不当,或温度过高,硫化时间太久或仪表失灵,应检查各阀门和仪表是否有问题,再则要严格执行操作规则。 ; t, v4 I" ?( O9 y6 G" W3 T
(2)欠硫化 5 u' S3 z" d4 n; f+ P' E
$ Q$ J, s+ C( F9 X9 w; @' |# t 硫化不足时,出模后气孔内压大于外压,胶料若继续发孔,轻则造成硬度过低,强性差,变形大;重则孔眼爆破。应检查仪表,阀门是否有问题,严格执行操作规则。
" q: {( s9 g' Y 注:发泡制品控制质量指标 7 ~ X" Z! _+ _
7 o& q+ u8 ?+ o1 d% Y* o& P6 w( f (1)表观密度,越小越好; - _8 x! w! q, P8 P6 }) Y
(2)机械强度一般为0.5-1.6Mpa;
3 E0 e: L3 M) G1 M H (3)静压缩永久变形; $ I4 a! O& Z- @& T7 f# L5 U
& \$ `* \: w& Z7 h (4)硬度; 7 [; e, Q, j9 S
, J Z# L. ?7 F2 F8 \ (5)冲击弹性;
" s+ R. r2 H+ Q$ |% t (6)连续动疲劳; 4 t+ w: p- V4 w$ C1 P h! ~
( [: K8 @9 Y; K6 q) s( t) y) K; @& } (7)老化试验(70度*70小时;100度*24小时); 5 f7 A1 L8 W) _% m+ z* n
: ?% r! Q7 R9 \: [( y (8)低温试验。 |
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