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楼主: 小小操作工

[半制品] 胎面重量问题

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发表于 2010-4-9 16:34:05 | 显示全部楼层
其实我蛮喜欢胶币的
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发表于 2010-4-13 21:32:54 | 显示全部楼层
9楼说的是啊,我现在就是在出型的地方,是这样的
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发表于 2010-4-16 17:14:08 | 显示全部楼层
基本差不多就是9楼总结的那些
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发表于 2010-4-17 13:26:13 | 显示全部楼层
我所在公司倒是不这样,头尾一般作为返回胶处理。
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发表于 2010-4-18 20:08:29 | 显示全部楼层
头尾由于收缩引起对尺寸的影响,一般作为返回料,重新处理。
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发表于 2010-5-21 17:04:40 | 显示全部楼层

我公司返回胶处理方式

1、返回密炼成片(加防焦剂),压出混用比例10%~30%根据不同橡胶 性能区分
9 s2 J5 C9 U; P2、其他同类橡胶最后一段时 混入成片,混入比例10%左右。然后作为正常橡胶使用
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发表于 2010-5-22 09:05:59 | 显示全部楼层

回复 9楼的 sxq0805 的帖子

积极响应9楼的观点,总结比较详细,另外一点就是前期胶料温度相对低,胶料流动性相对后期较差,
2 b% u& `) A, x! b7 ~5 y公司的做法:对于规格前期一些重量异常的胎面直接回收,然后在热喂料开炼机上以每车大约20公斤的比例掺合使用,减少了损耗。
6 j' G9 V" ?' a) @6 i7 O$ P规格后期为了稳定重量尺寸也都是降速生产的,这样同样可以避免回收损耗
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发表于 2010-8-14 19:19:37 | 显示全部楼层

回复 1楼的 小小操作工 的帖子

个人认为主要是由于压出过程中的牵引问题,开始结束无牵引导致胎面收缩变化与正常连续生产时不同;结束时的减速也是考虑胎面流水线的拉伸,即通过减速增加摩擦,达到与连续生产时同样的作用;新手个人认为,希望有帮助呵呵
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