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楼主: 梦已随风

[粘合] HNBR与粉末冶金粘接脱离

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发表于 2017-5-26 08:13:46 | 显示全部楼层
断裂面反映出来橡胶的内聚能不够。

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梦已随风 + 5 + 1 很深奥,如何处理呢?

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发表于 2017-5-26 08:13:59 | 显示全部楼层
室温下扯断强度22MPa,在110℃能保证4MPa就不错了。

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发表于 2017-5-26 08:14:24 | 显示全部楼层
室温下扯断强度22MPa,在110℃能保证4MPa就不错了。

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发表于 2017-5-26 08:16:09 | 显示全部楼层
HNBR的饱和度是多少?硫化体系是什么?硫磺体系?过氧化物体系?

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梦已随风 + 1 + 1 过氧,饱和度这个我得调查下,外购胶

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 楼主| 发表于 2017-5-26 10:59:24 | 显示全部楼层
jxzxl4107 发表于 2017-5-25 14:06
/ r$ B$ I7 k# i# O& v从照片来看,脱离的位置是橡胶本体破坏,非粘合部位破坏。内圈金属表面100%附胶,说明粘合是OK的。
# }5 `! p! s$ n* C4 j) d从样品 ...
( H8 I' z0 c% |9 _7 h
1、这位兄弟的分析跟我的很契合,临界点出现问题了,这个材料的强度只有19MPA,我估计主因是材料强度不能满足产品使用环境造成的材料主体破坏2 [: s7 ?# A. U4 ], K
2、楼上几个兄弟怀疑是材料污染,还有涂胶厚度,再者进胶气泡等问题是不存在的,材料总的重量才16g,采用转注6点进胶的方式,不存在上述问题,另外金属及粘胶剂没有裸露,表面有一层橡胶,说明粘接是没有问题的,破坏确实发生在橡胶主体上
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 楼主| 发表于 2017-5-26 13:55:44 | 显示全部楼层
品味孤独PSH 发表于 2017-5-25 17:23+ [5 g- P2 r1 O& R9 K1 y4 c
猛哥 这个产品的状态看起来是胶料破坏,不是粘接不良,2 S# ~. l' g; }' V2 ^
产品是平板模压的吗?猜测是平板膜压填料过程中均 ...
/ B4 `$ e8 u9 R) D8 X. s# \
这都被你认出来了哈! , T# H. B+ }  U
1、转注,16g材料6点进胶,不存在问题
0 d- C5 Y# `: Y: ^* b4 Y2、样品阶段,后期量产考虑射出机做# k) A% x$ S7 M6 R
3、我的意见是材料本身的强度不能满足使用环境需求9 U* u. H& b; M
4、粘接目前没问题,不过就这个温度的机油,我后期还是要更换
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 楼主| 发表于 2017-5-26 13:58:21 | 显示全部楼层
sunqianjs 发表于 2017-5-25 14:54) y6 Q6 h+ P9 V! o& O
粘合剂脱层?其实TD870一层就挺好的
, s4 {5 {/ o' m! f
TD870是哪家的?有相关资料没有?传给我看看呢!谢谢!
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 楼主| 发表于 2017-5-26 14:07:09 | 显示全部楼层
过木 发表于 2017-5-25 20:020 ]9 p: K; ~$ y( h" }) m1 g- G0 R
开姆洛克一个老版本使用介绍里说过:橡胶与金属粘接,金属附胶少的原因之一就是面涂薄。

; w  f0 Q! ~+ ]* c2 U; ^- H地胶面胶都是刷涂的一遍,原液刷涂,没有稀释!
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发表于 2017-5-26 17:08:49 | 显示全部楼层
梦已随风 发表于 2017-5-26 14:07* m3 i- X: E" B9 P' E
地胶面胶都是刷涂的一遍,原液刷涂,没有稀释!

: x" @; j' ]1 z7 Q' k你这个产品就别去碰TD870了,如果你用罗门哈斯或者凯姆洛克的都搞不定 TD870就更不用说了
4 I6 _2 b2 b& E9 t& Z两年前这产品的材料我开发过,要求很变态,# p) [  K1 {0 W3 I& ?. H. y3 J( o
当时强度30MPA以上,其他还有一大堆指标
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发表于 2017-5-26 17:13:49 | 显示全部楼层
你需要继续去做实验了!
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