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楼主: 梦已随风

[粘合] HNBR与粉末冶金粘接脱离

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发表于 2017-5-26 08:13:46 | 显示全部楼层
断裂面反映出来橡胶的内聚能不够。

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梦已随风 + 5 + 1 很深奥,如何处理呢?

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发表于 2017-5-26 08:13:59 | 显示全部楼层
室温下扯断强度22MPa,在110℃能保证4MPa就不错了。

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发表于 2017-5-26 08:14:24 | 显示全部楼层
室温下扯断强度22MPa,在110℃能保证4MPa就不错了。

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发表于 2017-5-26 08:16:09 | 显示全部楼层
HNBR的饱和度是多少?硫化体系是什么?硫磺体系?过氧化物体系?

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梦已随风 + 1 + 1 过氧,饱和度这个我得调查下,外购胶

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 楼主| 发表于 2017-5-26 10:59:24 | 显示全部楼层
jxzxl4107 发表于 2017-5-25 14:06. }: ^3 c! n* v
从照片来看,脱离的位置是橡胶本体破坏,非粘合部位破坏。内圈金属表面100%附胶,说明粘合是OK的。
9 K$ h0 ~5 R7 t5 `3 i从样品 ...
$ L  w, Q) o( s9 C1 N
1、这位兄弟的分析跟我的很契合,临界点出现问题了,这个材料的强度只有19MPA,我估计主因是材料强度不能满足产品使用环境造成的材料主体破坏
6 P. f6 Q* q" ]0 H2、楼上几个兄弟怀疑是材料污染,还有涂胶厚度,再者进胶气泡等问题是不存在的,材料总的重量才16g,采用转注6点进胶的方式,不存在上述问题,另外金属及粘胶剂没有裸露,表面有一层橡胶,说明粘接是没有问题的,破坏确实发生在橡胶主体上
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 楼主| 发表于 2017-5-26 13:55:44 | 显示全部楼层
品味孤独PSH 发表于 2017-5-25 17:23
, E( k5 [3 S$ Q0 Y' j猛哥 这个产品的状态看起来是胶料破坏,不是粘接不良,
: |) s$ ^0 `3 U4 V4 \产品是平板模压的吗?猜测是平板膜压填料过程中均 ...

8 o) e* D% q0 t  N, e6 h9 k这都被你认出来了哈!
/ L/ ]0 P* V  }! \3 c6 L4 }; N1、转注,16g材料6点进胶,不存在问题
0 `' y% V( D( _6 _7 h2、样品阶段,后期量产考虑射出机做
: m2 F# i& k" t; K0 N3、我的意见是材料本身的强度不能满足使用环境需求- [/ X! r/ Y% R2 I) Z8 F& a( Q, W
4、粘接目前没问题,不过就这个温度的机油,我后期还是要更换
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 楼主| 发表于 2017-5-26 13:58:21 | 显示全部楼层
sunqianjs 发表于 2017-5-25 14:54
9 s# \& m, O! Q: S9 y$ ?) l粘合剂脱层?其实TD870一层就挺好的
/ ]3 l& \# H+ _& }+ T" G' T
TD870是哪家的?有相关资料没有?传给我看看呢!谢谢!
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 楼主| 发表于 2017-5-26 14:07:09 | 显示全部楼层
过木 发表于 2017-5-25 20:02$ p6 V9 F6 ]. {) n# n6 s& y( j" ~
开姆洛克一个老版本使用介绍里说过:橡胶与金属粘接,金属附胶少的原因之一就是面涂薄。
! F+ ~+ z) H# N4 A7 y
地胶面胶都是刷涂的一遍,原液刷涂,没有稀释!
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发表于 2017-5-26 17:08:49 | 显示全部楼层
梦已随风 发表于 2017-5-26 14:07
8 J' ?# N; n  |. c' d# r- Y地胶面胶都是刷涂的一遍,原液刷涂,没有稀释!
  J8 c" u+ e" U0 m9 m2 L) q
你这个产品就别去碰TD870了,如果你用罗门哈斯或者凯姆洛克的都搞不定 TD870就更不用说了- O) N9 _1 M1 c2 d0 o& U  z* F- f7 D
两年前这产品的材料我开发过,要求很变态,
4 A3 x' d5 ]9 x8 w! G9 C当时强度30MPA以上,其他还有一大堆指标
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发表于 2017-5-26 17:13:49 | 显示全部楼层
你需要继续去做实验了!
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