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[求助]胶辊配方

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发表于 2007-9-29 19:04:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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具体情况:跑步机上带动跑带的胶辊.: |7 t7 P: k* D! ]  @4 A. l9 T1 [# `
模压生产,使用开姆洛克胶粘剂.模压后还要经过磨床做外圆磨.
9 j. E( O" m+ T( O6 h1 D# H8 b求助各位专家,给个天然胶辊配方.成本在5~8元/公斤.硬度在75~85.顺便提供最佳琉化时间可温度..谢谢!!
0 p- l$ r# z5 w, v; |- A' Q现在用的配方:# ^" f3 G- f9 P6 D/ Z0 @
  标胶        3公斤
0 K& K1 y, l* ]  @* g2 i  胶青        2公斤
4 U% M5 ~% N* w1 [+ T- S  220碳黑     2公斤
" i, ^0 J5 C1 W0 L8 J6 Y  r  330碳黑     1.5公斤
  X0 k; P" ?% S# W9 D9 ?6 J: T: |  氧化锌      220克
2 w* x- d! Q- z! T* H6 X3 g- b/ o  机油        500克7 S( }7 p  o$ G7 V1 Q: \
  DFC-34      30克
3 {+ l& X3 K, {- a  D  4010防老    50克
+ Y2 y3 u/ Q/ v- G9 J  硬脂酸      80克1 s: [5 f8 j5 Z0 U7 {
  琉黄        85克3 }. q4 g: C2 `& w9 h; i2 d
  DM          35克; I+ T  P6 x# E1 ~
  M           40克
( `- z+ i1 J/ C% t& z  TMDT        15克
. R* V+ G$ d) w2 L% }$ q经常出现的问题有:
+ K* @: q9 Q! R/ Z) F9 r! c1.硬度不稳定.
$ A' Y" Q, `6 {% J! j1 z2.表面有气泡,分层
/ E- h  Z: H& r$ O: I4 e' z3 ]3.磨床作外圆磨的时候磨出粉.把砂轮粘住.粘手的感觉.(最为严重)0 n3 l" r' a2 k0 O2 f

' o% A; `0 x# @- F+ `
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发表于 2007-9-29 19:29:36 | 显示全部楼层
制品大小、厚度是多少,模压硫化温度与时间控制如何,是否过、欠硫;用蒸汽硫化,成开工艺与制作胶辊贴合一样,缠水布就可!
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 楼主| 发表于 2007-9-29 19:39:59 | 显示全部楼层
铁心尺寸:直径40mm.长度400mm.包胶厚度4mm.温度135~138.时间20分钟.
+ O  S: m+ r" t* i是否很有问题啊??+ O3 P+ M1 R$ U2 j
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发表于 2007-9-29 19:46:35 | 显示全部楼层
路过
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发表于 2007-9-29 20:01:04 | 显示全部楼层
请注意炼焦工艺和硫化体系
; I* l: i) {8 p, x; v! t  o. u3 {加入少量轻钙和硫磺 即可
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发表于 2007-9-29 20:23:27 | 显示全部楼层
我还没有做过胶辊,有一点点建议:硫磺偏少,适当增加,
* M: U( l: e" @; V) N+ v5 Y硫磺增加后,促进剂要适当的减少。另注意炼胶工艺
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发表于 2007-9-29 22:51:52 | 显示全部楼层
1.温度135~138,低了,提高到1506 c7 t" g% i' j9 A
2.S用量偏少,提高到120克$ G4 Q2 ^! T  H- L7 l5 @
3.没有并用部分合成胶,磨外圆,必粘砂轮。
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发表于 2007-9-30 01:44:41 | 显示全部楼层
配方可以的,这三个毛病有可能的原因是,1.是天然胶塑练可塑度变化太大,混练不匀。2.是材料水份含量太高、欠硫、硫化温度太高。3.是天然胶本来是这个特性,或在磨料时温度太高出现反原,如磨时温度较高造成,可改用半有效硫化体系会好点。
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发表于 2007-9-30 06:26:56 | 显示全部楼层
学习
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发表于 2008-1-16 19:26:13 | 显示全部楼层

[工作交流]

1,LZ的配方含胶量太高(52.2%),建议将含胶降到40%。
9 j7 u+ s1 L5 B% g$ F+ A2,含有一定量胶清胶制造的胶辊弹性差同时表面发粘,建议用SBR等量代替。$ D2 K- u3 o$ E3 R) O2 E$ F
3,交联密度低,建议工艺上增加硫化时间/配方上提高S的用量(增加到3份)/ \( G0 R* Y. S: W( W6 o- n/ B
4,不可以用全NR制造需要磨的胶辊。
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