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发表于 2008-9-23 13:12:03
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硫检参数的意义:
) C( D) F) a" D+ R9 z. DML:表示胶料的流动性,ML越低,流动性越好,反之,越差。5 X1 `: Z5 m4 C
MH:表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度,一般MH越低,硬度越低,MH越高,硬度越高。& s: m6 I% h" a" m B! @
TS2:表征胶料的操作安全性,TS2越短,表示胶料越容易发生死料,产品在生产时容易产生缺料不良。反之,TS2越长,虽然操作安全性提高,但是产效会变低,成本会增加很多,故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。
6 Z5 k6 S5 G& I( M, m4 ~+ K" eTC90:主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢,会导致产品硬度低,产效低。1 ?8 t; P- X: `% f# a
从硫化曲线上我们可取得如下数据:( a7 |1 b R1 G% ]% J: e
ML——最低转矩,N•m;
5 M1 V( R0 f# N- i4 f0 O% oMHF——平衡状态的转矩,N•m;
# P/ [9 U+ h( x vMHK——最高转矩(返原曲线) ,N•m;
9 K: g: o: w( M: dMH——到规定时间之后,仍然没有出现平衡转矩的硫化曲线,所达到的最高转矩,N•m;
6 t$ I; w% i8 k7 H( x1 G8 vts2——初期硫化时间(焦烧时间),即从试验开始到曲线由最低转矩上升0.2N•m时所对应的时间(振荡幅度为2°);
( T( r7 W" E5 ?0 [; Q6 f9 c& n8 k2 kts1——初期硫化时间(焦烧时间),即从试验开始到曲线由最低转矩上升0.1N•m时所对应的时间(振荡幅度为1°);8 }8 w; P2 G. m7 u. e3 r, F
t10——初期硫化时间(焦烧时间),即从试验开始到曲线由最低转矩上升10%(MH- ML )时所对应的时间;5 Z) Z. @/ h/ e" ~* {* g* i
tc(x) ——试样达到某一硫化速度所需要的时间,即试样转矩达到ML+X(MH- ML )时所需的时间,建议X值取0.5,即所得50%硫化度所需要的时间;
6 T' B, m% U9 T, q" Pt90——试佯达到最适硫化的时间,即由试验开始到转矩达到ML+90%(MH- ML )时所需的时间;5 q* J' J. u) q& ^
Vc——硫化速度指数。
# ^- B: P( O! lVc =100 / ( t90 - ts2 ) + m6 T- {2 j5 ?! g
测试影响因素0 c. v- r. @! n7 z
1) 试验温度,当温度升高时,硫化速度增快,因而影响了试验结果的准确性,所以必须严格控制试验温度,温度波动范围不超过±0.3℃。
- k# n6 |) v3 p. a& n* {. K2) 转子振荡角度和转子的清洁程度,转子振荡角度大,则转矩也大。一般软质胶采用大振荡角为宜,而硬质胶科用小振荡角较合适,可以克服试样打滑现象。转子上有胶堵塞或不洁肘,也易造成打滑现象而影响试验结果。
+ U) f7 L& ]" w" s3) 试验体积,试样体积大小应适宜,太小则填不满模腔致使试样中在转子与模腔中滑动影响测试精度,如太大,溢胶多、浪费大。: L$ H+ Y6 b- `" \
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