求各位高手帮助下,实心轮胎生产!!!!

海飞 · 发表于 2011-7-30 09:48:52

200T的设备应该足够。

chenhu · 发表于 2011-7-30 09:57:11

你这个现像是烧边，可以按下面方式处理：
建议楼主这样处理试试：
1，模具方面，跑料槽，是否拉对，拉的宽度，深度等。如果客人允许模具自拆去了不要自拆了，产品出模了飞边用剪刀修了。
2，原材料的焦烧时间,硫化促进剂使用次磺酰胺和噻唑类的CBS,DM，将焦烧时间调长。
3,橡胶是热的不良导体，想法子提高内部导热，加入金属氧化物，ZNO，MGO,或者氧化铝,
4，硫化压力做好调整可以试试保压，压力可以适当减小对烧边有一定帮助。
5，降低硫化温度145度硫化。
以前我们公司做一个差不多4KG的一个实心的橡胶齿轮，我是守着生产机台弄，这个是多方面的，配方也很关键，还有就是模具，工艺。
你做的是厚制品，烧边严重是正常现象。你现在胶料的硫化特性tS2和t90分别是多少？如tS2就是焦烧时间过短，就容易烧边，因为里外硫化不同步，外部已硫化，但内部才受热膨胀，因此在模具的分型面处将边胀破，可以将胶料预烘一下，或改为注射工艺，应该可以解决问题。
前面贴子有说过一个实心的圆柱产品开始和你这一样烧边后面大伙出注意现在搞定了。

xuzuxiaoxaz · 发表于 2011-7-30 10:04:39

平板硫化机做轮胎的还没有看到过...

kendyfjk · 发表于 2011-7-30 10:09:53

这个产品问题应该很好解决的

zhengsufang8 · 发表于 2011-7-30 10:31:29

谢谢!我现在胎面和中间层的焦烧和硫化时间是：中间:TS1=04.30 TS2=05.19 T(90)=14.52
胎面:TS1=05.00 TS2=05.57 T(90)=18.08

应该怎么调节,用什么原料加.....

长夜漫漫 · 发表于 2011-7-30 12:17:39

看你的图片，如果是胎冠部位溢料的话就是你的模具的问题，如果是凹进去的话就是烧边

cxg651 · 发表于 2011-7-30 12:58:09

可以肯定的说，你的平板硫化机吨位不够，我不知道你是多大的，

zhengsufang8 · 发表于 2011-7-30 13:09:33

轮胎的外径是 580MM,厚度160MM,压机的吨位是250T..

hinie · 发表于 2011-7-30 14:55:49

压力不够，把混炼胶的门尼降降

YUTONG1814 · 发表于 2011-7-30 16:55:00

楼上说的有一定道理，好好的多段素炼生胶，提高胶料的可塑度。
我个人有个不成熟的建议，大家看看有没有可行性。
参考空心轮胎，在此轮胎模具的两面胎侧部位，均匀的打通许多排气孔。

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