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楼主: bcc99

[配方] 怎么提高硬度?求助

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 楼主| 发表于 2011-7-6 09:45:09 | 显示全部楼层

关于硫化时间问题

不管硫化时间多长,硬度基本没有变化,又该怎么办啊?
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发表于 2011-7-6 23:36:33 | 显示全部楼层
学习学习啦
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发表于 2011-7-7 06:00:51 | 显示全部楼层
加油加油
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 楼主| 发表于 2011-7-7 17:15:37 | 显示全部楼层

防老化问题

请各位大虾查看图片,怎样才能避免出现这样的裂痕呢,是防老剂问题还是配方问题?求教了  S, O5 m  N. d5 r# f2 c

8 t( v6 X0 W, U3 U( X4 f/ ?5 D% @天然胶:18.5公斤,丁苯胶:17.5公斤,再生胶:40公斤,N220:10公斤,N330:20公斤,氧化锌:1.8公斤,硬脂酸:0.2公斤,炭五树脂:0.8公斤,石蜡:0.75公斤,RD:0.5公斤,防甲:0.5公斤,4020:0.85公斤,CZ:280克,硫化:1.1公斤,油:4公斤。
照片.JPG
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发表于 2011-7-7 23:11:38 | 显示全部楼层
=================质量份* i- ^0 i$ C! ~. l+ }6 L
天然胶        18.5        37.52535497
0 n/ P7 S  E* a2 k7 p& o丁苯        17.5        35.4969574
# M) x7 _* Z3 s  |7 I再生胶        40        81.13590264+ y1 w6 a- _5 P& }! }. V/ R; R! a
氧化锌        1.8        3.6511156199 ~$ |; X6 W1 A, O1 m8 v+ E1 I
硬脂酸        0.2        0.405679513  M- n' z  g* J$ T6 ?& J  u  w
C5树脂        0.8        1.622718053  e5 ~0 o, A- H6 b  Z9 L
石蜡        0.75        1.5212981741 D" v; F) X5 C% g; `- K
RD        0.5        1.014198783
6 O5 d  B6 S4 \; f防甲        0.5        1.014198783* _/ \5 y( U8 {5 j
N220        10        20.283975666 F- o9 x2 p; s. O+ |6 J0 E
N330        20        40.56795132: l8 L  c3 R* [7 R7 }
芳烃油        4        8.113590264
* u4 I0 {- ?* B& wCZ        0.28        0.567951318
4 U  b9 k: J+ J+ ~5 J# z硫黄        1.1        2.231237323
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发表于 2011-7-7 23:15:52 | 显示全部楼层
氧化锌、硬脂酸是不是少点,硬度不应该不到60吧,欠硫吧4 o2 P8 O. z$ E
楼主什么硫化条件,时间温度压力
& y) I. }8 n, n  F6 D1 g  x挤出困难+硫化出来硬度55?
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发表于 2011-7-8 18:29:26 | 显示全部楼层
观摩工说的对,增加硫化休系,硬质酸多加点,油减2公斤$ Z. P4 n# ~, S4 B' d

" u& b+ C% W% S' y4 F.....................) i* a# r& B9 X5 Q* B/ ]
楼主产品好像是球类产品。
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发表于 2011-7-8 19:28:33 | 显示全部楼层
楼主配方硬度低是由于再生胶加的多的缘故,同时再生胶也干扰了正常的硫化体系,导致出现了体系的畸形,但是只要是能够达到要求就是好配方,虽然这个不是太合理,如果楼主不想改变硫化速度的话就多加点硫磺吧,那样硬度可以上去,油减1公斤,加400G硫黄同时再加点150G DM,至于为什么会出现上面的裂纹就需要知道楼主的产品是什么,工艺情况,和具体的硫化条件了,是模压的还是直接硫化缸蒸汽硫化的啊,这些不说就没有办法分析了啊
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发表于 2011-7-8 22:27:18 | 显示全部楼层
配方看着不顺啊,只要提高硬度很容易啊,关键是有没有其他要求
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发表于 2011-7-9 22:31:45 | 显示全部楼层
加一些轻钙也可以的。
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